一种催化剂制备装置制造方法及图纸

技术编号:41177627 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:13
本技术涉及化学设备技术领域,具体涉及一种催化剂制备装置,包括混合罐,所述混合罐的顶部安装有驱动箱,所述驱动箱的右端安装有干料进管,所述混合罐的顶部且位于干料进管的右侧安装有液体进管,所述混合罐的内部且位于干料进管的顶端转动连接有导料管,所述导料管的底部固定连接有干料箱,所述干料箱底部的中心安装有混料组件,所述混合罐底部的中心处安装有排料管;所述混料组件包括转轴、第一连接套、搅拌叶、第二连接套、搅拌框和搅拌桨,所述转轴固定连接于干料箱底部的中心处,与现有的催化剂的制备方式相比较,本技术通过设计能够提升催化剂制备过程中多种物料的混合效果,从而提高了催化剂的制备质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学设备,具体涉及一种催化剂制备装置


技术介绍

1、目前煤化工甲烷化较为成熟的技术是合成气一氧化碳在催化剂的作用下合成富含甲烷的技术,在现阶段“双碳”工作目标背景下,二氧化碳加氢制化学品的研究逐渐升温,二氧化碳甲烷化的研究目前处于实验室研究阶段。

2、二氧化碳在热力学和动力学上比较稳定,因此很难活化,高性能的催化剂是实现二氧化碳化学转化的必要条件,在催化剂的制备过程中,需要干料和水等液料按比例全部加入到同一混合桶中进行混合,制备成混料,这种方法虽然操作简便,但是由于单批次操作需要对干、液多种类的物料进行混合,在同一容器内对多种物料混合的方式很难达到均匀混合的效果。

3、因此,亟需设计一种催化剂制备装置以解决上述缺陷,显得尤为重要。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术设计了一种催化剂制备装置,该装置旨在解决现有技术下催化剂的制备过程中,在同一容器内对多种物料混合的方式很难达到均匀混合的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种催化剂制备装置,包括混合罐,所述混合罐的顶部安装有驱动箱,所述驱动箱的右端安装有干料进管,所述混合罐的顶部且位于干料进管的右侧安装有液体进管,所述混合罐的内部且位于干料进管的顶端转动连接有导料管,所述导料管的底部固定连接有干料箱,所述干料箱底部的中心安装有混料组件,所述混合罐底部的中心处安装有排料管;

4、所述混料组件包括转轴、第一连接套、搅拌叶、第二连接套、搅拌框和搅拌桨,所述转轴固定连接于干料箱底部的中心处,所述多组所述第一连接套均固定安装于转轴底端的外侧,所述搅拌叶安装于第一连接套的外侧,所述第二连接套固定安装于转轴顶端的外侧,所述搅拌框固定安装于第二连接套的外侧,所述搅拌桨安装于搅拌框的外侧。

5、作为本技术优选的方案,所述混合罐的顶部且驱动箱的外侧安装有安全阀,所述混合罐的内侧壁中设有保温层,所述保温层的内侧设有加热层,所述加热层位于混合罐外侧的顶端对称安装有热气进管。

6、作为本技术优选的方案,所述混合罐内部的底端对称安装有电加热管,所述混合罐低端的外侧安装有温度表,所述温度表位于混合罐的内部安装有温度感应器。

7、作为本技术优选的方案,所述驱动箱顶部远离干料进管的一端安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端上以及导料管顶端的外侧均固定安装有传动轮,两组所述传动轮的外侧套设有传动带。

8、作为本技术优选的方案,所述干料进管的顶部安装有存放筒,所述存放筒与干料进管之间安装有阀门,所述液体进管的外侧安装有密封盖。

9、作为本技术优选的方案,所述干料箱的底端安装有出料管,所述搅拌叶设有多组,多组所述搅拌叶均对称安装于第一连接套的外侧,所述搅拌桨设有两组,两组所述搅拌桨对称安装于搅拌框的两侧。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术中,通过混合罐、驱动箱、干料进管、高料管、干料箱与混料组件的配合设计,在催化剂进行制备时,先将液料通过液体进管倒入混合罐的内部,启动驱动电机带动传动轮进行转动,在传动带的传动下带动导料管进行转动,导料管带动干料箱进行转动,从而带动转轴进行转动,利用多组搅拌叶、搅拌框以及搅拌桨对液料进行搅拌,随后再将干料投入,干料通过干料进管进入到导料管中最后导入干料箱中,干料箱在导料管的转动下,使得干料从干料箱通过出料管将干料甩出,随着对液料的搅拌,均匀的与液料进行混合,从而大大提高了催化剂制备过程中多种物料的混合效果,进而提高了催化剂的制备质量。

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【技术保护点】

1.一种催化剂制备装置,包括混合罐(1),其特征在于:所述混合罐(1)的顶部安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的右端安装有干料进管(3),所述混合罐(1)的顶部且位于干料进管(3)的右侧安装有液体进管(4),所述混合罐(1)的内部且位于干料进管(3)的顶端转动连接有导料管(5),所述导料管(5)的底部固定连接有干料箱(6),所述干料箱(6)底部的中心安装有混料组件(7),所述混合罐(1)底部的中心处安装有排料管(8);

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述混合罐(1)的顶部且驱动箱(2)的外侧安装有安全阀(101),所述混合罐(1)的内侧壁中设有保温层(102),所述保温层(102)的内侧设有加热层(103),所述加热层(103)位于混合罐(1)外侧的顶端对称安装有热气进管(104)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述混合罐(1)内部的底端对称安装有电加热管(105),所述混合罐(1)低端的外侧安装有温度表(106),所述温度表(106)位于混合罐(1)的内部安装有温度感应器。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述驱动箱(2)顶部远离干料进管(3)的一端安装有驱动电机(201),所述驱动电机(201)的驱动端上以及导料管(5)顶端的外侧均固定安装有传动轮(202),两组所述传动轮(202)的外侧套设有传动带(203)。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述干料进管(3)的顶部安装有存放筒(301),所述存放筒(301)与干料进管(3)之间安装有阀门,所述液体进管(4)的外侧安装有密封盖(302)。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述干料箱(6)的底端安装有出料管(601),所述搅拌叶(703)设有多组,多组所述搅拌叶(703)均对称安装于第一连接套(702)的外侧,所述搅拌桨(706)设有两组,两组所述搅拌桨(706)对称安装于搅拌框(705)的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种催化剂制备装置,包括混合罐(1),其特征在于:所述混合罐(1)的顶部安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的右端安装有干料进管(3),所述混合罐(1)的顶部且位于干料进管(3)的右侧安装有液体进管(4),所述混合罐(1)的内部且位于干料进管(3)的顶端转动连接有导料管(5),所述导料管(5)的底部固定连接有干料箱(6),所述干料箱(6)底部的中心安装有混料组件(7),所述混合罐(1)底部的中心处安装有排料管(8);

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述混合罐(1)的顶部且驱动箱(2)的外侧安装有安全阀(101),所述混合罐(1)的内侧壁中设有保温层(102),所述保温层(102)的内侧设有加热层(103),所述加热层(103)位于混合罐(1)外侧的顶端对称安装有热气进管(104)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备装置,其特征在于:所述混合罐(1)内部的底端对称安装有电加热管(105),所述混合罐(1)低端的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明培崔巍白杨严敏李瑞平周奇张弦牛凯远袁博张佐如
申请(专利权)人:鄂尔多斯市碳中和研究应用有限公司
类型:新型
国别省市:

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