【技术实现步骤摘要】
本技术属于精密铸件加工，具体涉及一种精密铸件打磨装置。
技术介绍
1、精密铸件在加工时为确保精准度，一般需要通过打磨装置进行打磨，例如管铸件的内径打磨，一般透过磨头伸入管铸件的内径，在打磨时，磨头随着与管铸件摩擦，管铸件被磨掉的金属粉末容易附着在磨头的表面，影响打磨效果，而目前的磨头一般不配置即时清理结构对磨头进行同步清理，来确保打磨效果。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种精密铸件打磨装置，解决例如管铸件的内径打磨，一般透过磨头伸入管铸件的内径，在打磨时，磨头随着与管铸件摩擦，管铸件被磨掉的金属粉末容易附着在磨头的表面，影响打磨效果，而目前的磨头一般不配置即时清理结构对磨头进行同步清理，来确保打磨效果的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种精密铸件打磨装置，包括相互并列设置的立板一和立板二，所述立板二远离立板一的一侧上侧设置有电机一，所述立板二靠近立板一的一侧设置有三爪卡盘，所述电机一的输出端与三爪卡盘连接，所述三爪卡盘靠近立板一的一侧设置有管铸件，所述立板一和立板二之间并列式设置有连接杆，所述连接杆的上侧设置有板台，所述板台的上侧设置有电机二，所述电机二的输出端连接有轴杆，所述轴杆延伸到管铸件的内侧一端设置有磨头，所述板台的上侧设置有连接箱，所述连接箱靠近管铸件的一端设置有清理杆，所述清理杆延伸到管铸件内侧的一端设置有清理头，所述清理头设置在清理杆靠近磨头的一端，所述清理头靠近磨头的一侧均匀设置有刷毛。
3、本技术
4、为了增加刷毛对磨头的清理效果；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述清理头靠近磨头的一侧均匀开设有出水孔，所述清理头通过清理杆与连接箱连通，所述连接箱的一侧设置有进水管。
6、本改进的有益效果为：通过连接箱的进水管外接水源，水经过水管通过清理杆，之后经过清理头的出水孔喷出，可以对磨头进行降温，并冲刷金属粉末，增加清理头的刷毛对磨头的清理效果。
7、为了改变刷毛刷擦强度；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述清理杆远离磨头的一侧设置有固定板，所述固定板与连接箱固定连接，所述固定板的侧面并列设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿固定板与清理杆固定连接，所述清理杆与连接箱之间通过水管连通。
9、本改进的有益效果为：启动电动伸缩杆一,电动伸缩杆一的输出端带动清理杆平移，清理杆带动清理头平移，可以调节清理头和磨头之间的间距，改变刷毛刷擦强度。
10、为了便于带动磨头伸入管铸件内径；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述板台的下侧设置有活动台，所述活动台与板台滑动插接，所述立板一的上侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端与板台固定连接。
12、本改进的有益效果为：启动电动伸缩杆二,电动伸缩杆二推动板台通过活动台在连接杆上滑动，板台通过电机二带动轴杆，轴杆带动磨头伸入管铸件内径，同理清理头伸入管铸件的内径。
13、为了使磨头贴紧管铸件的内侧壁；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述活动台的下侧设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端和板台的一端之间固定连接有板块。
15、本改进的有益效果为：启动电动伸缩杆三,电动伸缩杆三通过板块带动板台沿活动台向一侧移动，板台带动磨头和清理头在管铸件内径向一侧传动，使磨头贴紧管铸件的内侧壁。
16、为了增加板台滑动的稳定性；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述板台的下侧设置有限制条杆，所述限制条杆与活动台滑动卡接。
18、本改进的有益效果为：设置限制条杆与活动台滑动卡接，可以在板台相对活动台滑动时，增加其滑动的稳定性。
19、为了便于对水进行回收；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述管铸件的正下侧设置有回收池。
21、本改进的有益效果为：设置回收池便于对水进行回收。
22、为了便于对从管铸件四周甩出的水进行阻隔；
23、作为上述技术方案的进一步改进：所述回收池的两侧对称式设置有防护板，所述防护板设置在管铸件的两侧。
24、本改进的有益效果为：通过设置防护板便于对从管铸件四周甩出的水进行阻隔，避免其四处飞溅。
25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种精密铸件打磨装置，其特征在于：包括相互并列设置的立板一（1）和立板二（2），所述立板二（2）远离立板一（1）的一侧上侧设置有电机一（3），所述立板二（2）靠近立板一（1）的一侧设置有三爪卡盘（4），所述电机一（3）的输出端与三爪卡盘（4）连接，所述三爪卡盘（4）靠近立板一（1）的一侧设置有管铸件（5），所述立板一（1）和立板二（2）之间并列式设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的上侧设置有板台（9），所述板台（9）的上侧设置有电机二（10），所述电机二（10）的输出端连接有轴杆（11），所述轴杆（11）延伸到管铸件（5）的内侧一端设置有磨头（12），所述板台（9）的上侧设置有连接箱（13），所述连接箱（13）靠近管铸件（5）的一端设置有清理杆（14），所述清理杆（14）延伸到管铸件（5）内侧的一端设置有清理头（15），所述清理头（15）设置在清理杆（14）靠近磨头（12）的一端，所述清理头（15）靠近磨头（12）的一侧均匀设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述清理头（15）靠近磨头（12）的一侧均匀开设有出水孔，所述清理头
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述清理杆（14）远离磨头（12）的一侧设置有固定板（16），所述固定板（16）与连接箱（13）固定连接，所述固定板（16）的侧面并列设置有电动伸缩杆一（17），所述电动伸缩杆一（17）的输出端贯穿固定板（16）与清理杆（14）固定连接，所述清理杆（14）与连接箱（13）之间通过水管连通。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述板台（9）的下侧设置有活动台（18），所述活动台（18）与板台（9）滑动插接，所述立板一（1）的上侧设置有电动伸缩杆二（19），所述电动伸缩杆二（19）的输出端与板台（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述活动台（18）的下侧设置有电动伸缩杆三（20），所述电动伸缩杆三（20）的输出端和板台（9）的一端之间固定连接有板块。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述板台（9）的下侧设置有限制条杆（21），所述限制条杆（21）与活动台（18）滑动卡接。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述管铸件（5）的正下侧设置有回收池（6）。
8.根据权利要求7所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述回收池（6）的两侧对称式设置有防护板（7），所述防护板（7）设置在管铸件（5）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打磨装置，其特征在于：包括相互并列设置的立板一（1）和立板二（2），所述立板二（2）远离立板一（1）的一侧上侧设置有电机一（3），所述立板二（2）靠近立板一（1）的一侧设置有三爪卡盘（4），所述电机一（3）的输出端与三爪卡盘（4）连接，所述三爪卡盘（4）靠近立板一（1）的一侧设置有管铸件（5），所述立板一（1）和立板二（2）之间并列式设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的上侧设置有板台（9），所述板台（9）的上侧设置有电机二（10），所述电机二（10）的输出端连接有轴杆（11），所述轴杆（11）延伸到管铸件（5）的内侧一端设置有磨头（12），所述板台（9）的上侧设置有连接箱（13），所述连接箱（13）靠近管铸件（5）的一端设置有清理杆（14），所述清理杆（14）延伸到管铸件（5）内侧的一端设置有清理头（15），所述清理头（15）设置在清理杆（14）靠近磨头（12）的一端，所述清理头（15）靠近磨头（12）的一侧均匀设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述清理头（15）靠近磨头（12）的一侧均匀开设有出水孔，所述清理头（15）通过清理杆（14）与连接箱（13）连通，所述连接箱（13）的一侧设置有进水管。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述清理杆（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，牛俊杰，闫家昌，刘光明，陈金发，
申请(专利权)人：山东东方红锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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