一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置制造方法及图纸

技术编号:41175933 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:12
本技术涉及一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,包括工作箱,工作箱的底部两侧固定连接有传输管,传输管处于工作箱内部的一端通过旋转接头转动连接有吸尘管,吸尘管远离传输管的一端固定连接有吸尘架,两个吸尘管的外部均固定连接有第一皮带轮。本技术的有益效果在于,解决了现有技术中的氮气弹簧内孔磨削装置仅能对氮气弹簧进行固定后对氮气弹簧进行磨削工作,但是在磨削的过程中氮气弹簧与磨削头接触产生的碎屑和灰尘较多,若不对这些碎屑和灰尘进行清除,容易导致工作场所附着大量灰尘,影响后续工作,且碎屑会在磨削时四处飞溅,容易影响工作人员的人身安全,从而降低了磨削装置的使用安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气弹簧内孔磨削,尤其涉及一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置


技术介绍

1、模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长,弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。

2、现有技术中的氮气弹簧内孔磨削装置仅能对氮气弹簧进行固定后对氮气弹簧进行磨削工作,但是在磨削的过程中氮气弹簧与磨削头接触产生的碎屑和灰尘较多,若不对这些碎屑和灰尘进行清除,容易导致工作场所附着大量灰尘,影响后续工作,且碎屑会在磨削时四处飞溅,容易影响工作人员的人身安全,从而降低了磨削装置的使用安全性。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置。

2、本技术的技术方案是这样的:一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,包括工作箱,所述工作箱的底部两侧固定连接有传输管,所述传输管处于工作箱内部的一端通过旋转接头转动连接有吸尘管,所述吸尘管远离传输管的一端固定连接有吸尘架,两个所述吸尘管的外部均固定连接有第一皮带轮,所述工作箱的内部远离传输管的一侧设有电机,所述电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外部两侧固定连接有第二皮带轮,两个所述第一皮带轮分别通过两个传动皮带与第二皮带轮传动连接,所述工作箱的底部固定连接有集尘箱,所述传输管远离工作箱的一端延伸至集尘箱的内部,所述集尘箱的底部安装有吸风扇。

3、作为一种优选的实施方式,所述集尘箱的内部下方设置有滤网,所述集尘箱的内壁底部等距开设有通风孔,所述吸尘架的外部一侧等距设置有吸尘头。

4、作为一种优选的实施方式,所述工作箱的内部且位于两个传输管之间固定连接有固定块,所述固定块的内部两侧滑动连接有拉杆,所述拉杆处于固定块内部的一端固定连接有夹持块,所述拉杆的外部且位于夹持块与固定块的内壁之间设置有弹簧。

5、作为一种优选的实施方式,所述工作箱的内壁顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有推板,所述推板的内部两侧活动连接有滑块。

6、作为一种优选的实施方式,所述滑块的底部固定连接有固定板,所述固定板的底部设置有磨削头。

7、作为一种优选的实施方式,所述工作箱的底部两侧均固定连接有支撑腿,所述工作箱的外部下方安装有箱门。

8、作为一种优选的实施方式,所述工作箱的外部上方安装有控制面板,所述电机、吸风扇和气缸均与控制面板电性连接。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、本技术中,在磨削工作进行时,通过控制面板启动电机,电机的输出端带动转动杆转动,使得转动杆带动两个第二皮带轮转动,第二皮带轮即可通过传动皮带和第一皮带轮带动两个吸尘管转动,同时启动吸风扇,吸风扇可通过传输管和吸尘管配合吸尘架上的吸尘头对磨削过程中产生的碎屑和灰尘进行吸收,吸收后的碎屑和灰尘进入集尘箱内收集,本装置可在磨削的过程中对氮气弹簧与磨削头接触产生的碎屑的灰尘进行吸收,防止碎屑四处飞溅导致损坏工作箱内部的零件或飞溅至工作人员的身上导致影响人身安全,有效的提升了磨削装置的使用安全性和清洁性,较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

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【技术保护点】

1.一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,包括工作箱(1),其特征在于:所述工作箱(1)的底部两侧固定连接有传输管(2),所述传输管(2)处于工作箱(1)内部的一端通过旋转接头转动连接有吸尘管(3),所述吸尘管(3)远离传输管(2)的一端固定连接有吸尘架(4),两个所述吸尘管(3)的外部均固定连接有第一皮带轮(5),所述工作箱(1)的内部远离传输管(2)的一侧设有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外部两侧固定连接有第二皮带轮(8),两个所述第一皮带轮(5)分别通过两个传动皮带(9)与第二皮带轮(8)传动连接,所述工作箱(1)的底部固定连接有集尘箱(10),所述传输管(2)远离工作箱(1)的一端延伸至集尘箱(10)的内部,所述集尘箱(10)的底部安装有吸风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述集尘箱(10)的内部下方设置有滤网(12),所述集尘箱(10)的内壁底部等距开设有通风孔,所述吸尘架(4)的外部一侧等距设置有吸尘头。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述工作箱(1)的内部且位于两个传输管(2)之间固定连接有固定块(13),所述固定块(13)的内部两侧滑动连接有拉杆(14),所述拉杆(14)处于固定块(13)内部的一端固定连接有夹持块(15),所述拉杆(14)的外部且位于夹持块(15)与固定块(13)的内壁之间设置有弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述工作箱(1)的内壁顶部固定连接有气缸(17),所述气缸(17)的底部固定连接有推板(18),所述推板(18)的内部两侧活动连接有滑块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述滑块(20)的底部固定连接有固定板(19),所述固定板(19)的底部设置有磨削头(21)。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述工作箱(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(22),所述工作箱(1)的外部下方安装有箱门(24)。

7.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述工作箱(1)的外部上方安装有控制面板(23),所述电机(6)、吸风扇(11)和气缸(17)均与控制面板(23)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,包括工作箱(1),其特征在于:所述工作箱(1)的底部两侧固定连接有传输管(2),所述传输管(2)处于工作箱(1)内部的一端通过旋转接头转动连接有吸尘管(3),所述吸尘管(3)远离传输管(2)的一端固定连接有吸尘架(4),两个所述吸尘管(3)的外部均固定连接有第一皮带轮(5),所述工作箱(1)的内部远离传输管(2)的一侧设有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外部两侧固定连接有第二皮带轮(8),两个所述第一皮带轮(5)分别通过两个传动皮带(9)与第二皮带轮(8)传动连接,所述工作箱(1)的底部固定连接有集尘箱(10),所述传输管(2)远离工作箱(1)的一端延伸至集尘箱(10)的内部,所述集尘箱(10)的底部安装有吸风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述集尘箱(10)的内部下方设置有滤网(12),所述集尘箱(10)的内壁底部等距开设有通风孔,所述吸尘架(4)的外部一侧等距设置有吸尘头。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内孔磨削清灰装置,其特征在于:所述工作箱(1)的内部且位于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄学军
申请(专利权)人:凯同精密工业昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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