一种氮气弹簧行程锁定结构制造技术

技术编号:41173316 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:38
本技术涉及一种氮气弹簧行程锁定结构,包括缸体,缸体的内部下方转动连接有丝杆,丝杆的外部螺纹连接有滑板,且滑板与缸体的内壁滑动连接,滑板的顶部一侧固定连接有伸缩柱,缸体的内壁一侧固定连接有滑杆,伸缩柱滑动连接于滑杆的外部,伸缩柱外部上方的一侧延伸至缸体的内部固定连接有锁定块。本技术的有益效果在于,解决了现有技术中的氮气弹簧仅能通过设置的内凹环对活塞杆的行程进行简单限制,无法随意调节对活塞杆行程的限制位置,导致降低了氮气弹簧的使用灵活性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气弹簧,尤其涉及一种氮气弹簧行程锁定结构


技术介绍

1、模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长,弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。

2、经检索,中国专利公开了一种具有球阀锁定结构的气弹簧(授权公告号cn215805934u),该专利技术包括:缸筒;活塞,其活动设置在缸筒内;活塞杆,其与活塞固定,并将其端部伸出缸筒;活门顶杆,其贯通穿设在活塞杆内;弹簧座,其固定在活塞内;弹簧,其设置在弹簧座开设的腔体内;流道,其贯通活塞、弹簧座的腔体,并联通缸筒的有杆腔、无杆腔;球阀,其在弹簧的作用下,堵塞腔体端部,进而堵塞流道;活门顶杆的端部穿过流道,并将其端部与球阀另一侧相抵;当移动活门顶杆,作用于球阀,将球阀端部不与腔体端部,气流适于从无杆腔通过流道进入至有杆腔;实现了能够减少活门的行程,实现气弹簧的快速放气、锁定。

3、但是,该专利技术在实际的应用过程中,仅能通过设置的内凹环对活塞杆的行程进行简单限制,无法随意调节对活塞杆行程的限制位置,导致降低了氮气弹簧的使用灵活性。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供一种氮气弹簧行程锁定结构。

2、本技术的技术方案是这样的:一种氮气弹簧行程锁定结构,包括缸体,所述缸体的内部下方转动连接有丝杆,所述丝杆的外部螺纹连接有滑板,且所述滑板与缸体的内壁滑动连接,所述滑板的顶部一侧固定连接有伸缩柱,所述缸体的内壁一侧固定连接有滑杆,所述伸缩柱滑动连接于滑杆的外部,所述伸缩柱外部上方的一侧延伸至缸体的内部固定连接有锁定块。

3、作为一种优选的实施方式,所述缸体的内部靠近丝杆的一侧固定连接有限位杆,所述滑板与限位杆滑动连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述丝杆的底部延伸至缸体的底部固定连接有转轮,所述转轮的外部设置有滚花纹。

5、作为一种优选的实施方式,所述缸体的外部远离限位杆的一侧设置有螺堵,所述螺堵的内部一端设置有充气阀,所述充气阀的外部远离螺堵的一侧延伸至缸体的内部设置有气道。

6、作为一种优选的实施方式,所述缸体的内壁顶部设置有端盖,所述端盖的内侧顶部设置有防尘塞,所述端盖的外侧顶部与缸体的内壁之间设置有防尘罩。

7、作为一种优选的实施方式,所述端盖的内部固定连接有密封件,所述端盖的内部且位于密封件的两侧固定连接有导向环,所述端盖的内部下方与缸体的内壁之间设置有o型圈。

8、作为一种优选的实施方式,所述所述缸体的内部且位于端盖的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的底部开设有储气腔。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、本技术中,需要调整活塞杆的锁定行程时,手动转动转轮,带动丝杆转动,使得丝杆带动滑板在限位杆的限位下运动,滑板再带动伸缩柱在滑杆上滑动,并带动锁定块运动,当锁定块运动至对应的位置后,停止转动转轮,即可完成对活塞杆的锁定行程的调节,本装置可手动将氮气弹簧的运动行程限制在任意位置,从而防止人工操作失误导致活塞杆超行程,进而导致缸体内气压过大,从而发生缸体破裂而炸开造成设备损坏的情况发生,较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氮气弹簧行程锁定结构,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)的内部下方转动连接有丝杆(2),所述丝杆(2)的外部螺纹连接有滑板(4),且所述滑板(4)与缸体(1)的内壁滑动连接,所述滑板(4)的顶部一侧固定连接有伸缩柱(5),所述缸体(1)的内壁一侧固定连接有滑杆(6),所述伸缩柱(5)滑动连接于滑杆(6)的外部,所述伸缩柱(5)外部上方的一侧延伸至缸体(1)的内部固定连接有锁定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的内部靠近丝杆(2)的一侧固定连接有限位杆(3),所述滑板(4)与限位杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述丝杆(2)的底部延伸至缸体(1)的底部固定连接有转轮(8),所述转轮(8)的外部设置有滚花纹。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的外部远离限位杆(3)的一侧设置有螺堵(9),所述螺堵(9)的内部一端设置有充气阀(10),所述充气阀(10)的外部远离螺堵(9)的一侧延伸至缸体(1)的内部设置有气道。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的内壁顶部设置有端盖(11),所述端盖(11)的内侧顶部设置有防尘塞(15),所述端盖(11)的外侧顶部与缸体(1)的内壁之间设置有防尘罩(16)。

6.根据权利要求5所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述端盖(11)的内部固定连接有密封件(13),所述端盖(11)的内部且位于密封件(13)的两侧固定连接有导向环(14),所述端盖(11)的内部下方与缸体(1)的内壁之间设置有O型圈(12)。

7.根据权利要求5所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的内部且位于端盖(11)的内部设置有活塞杆(17),所述活塞杆(17)的底部开设有储气腔(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种氮气弹簧行程锁定结构,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)的内部下方转动连接有丝杆(2),所述丝杆(2)的外部螺纹连接有滑板(4),且所述滑板(4)与缸体(1)的内壁滑动连接,所述滑板(4)的顶部一侧固定连接有伸缩柱(5),所述缸体(1)的内壁一侧固定连接有滑杆(6),所述伸缩柱(5)滑动连接于滑杆(6)的外部,所述伸缩柱(5)外部上方的一侧延伸至缸体(1)的内部固定连接有锁定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的内部靠近丝杆(2)的一侧固定连接有限位杆(3),所述滑板(4)与限位杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述丝杆(2)的底部延伸至缸体(1)的底部固定连接有转轮(8),所述转轮(8)的外部设置有滚花纹。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧行程锁定结构,其特征在于:所述缸体(1)的外部远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄学军
申请(专利权)人:凯同精密工业昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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