【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气凝胶膜加工，具体涉及一种气凝胶膜加工设备。
技术介绍
1、二氧化硅气凝胶是一种具有特殊三维空间网络结构的材料，其孔径小于空气分子的平均自由程，能有效阻隔热传导、热对流以及热辐射。近年来，二氧化硅气凝胶由于这种特性而被广泛应用于建筑隔热保温及空天探测领域。但现有的气凝胶加工方式普遍较为复杂不易上手、加工效率低下、自动化及数控化程度低且成品质量参差不齐。当对制品提出更高的指标要求时，传统加工流水线也无法根据所需性能对其进行优化设计或将之与其他材料复合组装。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种气凝胶膜加工设备，结构简单，生产气凝胶膜的效率高。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种气凝胶加工设备，包括支撑架及设置在所述支撑架上的膜供应组件、给料装置、负压机构、第一牵引装置、热压装置、依次设置再所述热压装置后的冷却装置、第二牵引装置和收卷装置，所述膜供应组件用于输送上下两层热压膜，所述给料装置包括料斗，用于盛装气凝胶粉末，所述料斗上设有出料口，所述气凝胶粉末通过出料口铺设在下层热压膜上，上层热压膜铺设在所述气凝胶粉末上，所述负压机构设于所述料斗出料口外，并置于所述下层热压膜下方，其吸气口朝向下层所述热压膜，用于产生负压以使气凝胶粉末单层致密排布在下层热压膜上，所述第一牵引装置包括上下设置的两个离型膜以及分别与其对应的驱动机构，中间铺设有气凝胶粉末的上下两层热压膜被夹置在上下两个所述离型膜之间，所述驱动
4、本专利技术的原理及有益效果为：
5、给料装置将料斗中的气凝胶粉末送至下层热压膜中部，气凝胶粉末铺设在上层热压膜和下层热压膜之间，负压机构将其吸附于下层热压膜表面形成均匀单层结构，第一牵引装置和第二牵引装置带动中间铺设有气凝胶粉末的上下两层热压膜前进，进入热压装置，热压膜受热融化，上下两层热压膜受压粘合包覆于气凝胶表面定型形成气凝胶膜，接着，经过冷却装置降温冷却固化，最后制备的气凝胶薄膜随着第二牵引装置卷覆于收卷装置上。
6、本专利技术的气凝胶加工设备结构简单，造价低廉，易于上手，自动化程度高，加料收卷回收一体化，仅靠加热加压冷却即可利用热压膜和气凝胶粉末完成气凝胶膜的连续化生产，后续还可以根据使用性能需求对气凝胶膜的结构进行设计优化调整，与其他功能材料复合，如在给料装置中掺入活性炭、氧化石墨烯或纤维素等。
7、本专利技术制备的气凝胶膜为单层平铺的气凝胶膜，负压机构以及离型膜的配合使得制备的气凝胶膜形状规整，外表面平整，无纹理，无气泡，无褶皱将其多层堆叠后压制成型，裁切分割得到不同厚度的气凝胶板，根据计算可得，其导热系数可为0.025w/m·k，远低于现有的大部分隔热材料且质轻，性价比高，易存取，可灵活应用于汽车电池、建筑涂料及航空航天等多种不同精度要求的领域。
8、进一步，所述膜供应组件包括上下放置的两个放卷辊，上下两层热压膜分别装载在两个放卷辊上。
9、采用上述进一步方案的有益效果是放卷辊结构简单。
10、进一步，所述出料口设有高度可调的刮刀，且所述料斗的出料口内侧设有送料螺杆。
11、采用上述进一步方案的有益效果是送料螺杆转动用于将气凝胶粉末自出料口输出，并且可以根据需要调节刮刀的高度进而调节出料量使气凝胶粉末在下层热压膜上形成均匀层状排布。
12、进一步，两个所述离型膜均为首尾相接的环带，每个所述驱动机构均包括前后设置的两个履带轴套，每个所述离型膜分别套设在对应的前后两个履带轴套上，并在履带轴套的驱动下分别循环转动。
13、采用上述进一步方案的有益效果是履带轴套用于牵引上下两层离型膜与上下两层热压膜的贴附及脱离，且离型膜受热不易变形可循环反复利用。
14、进一步，所述热压装置包括上下设置的两个加热板和位于两个加热板之间的至少一组加压辊轴，每组加压辊轴上下设置，其中间形成所述热压通道。
15、采用上述进一步方案的有益效果是该热压装置结构简单，可以同时加热加压，热压效率高。
16、进一步，所述离型膜材质为聚酯或聚酰胺。
17、进一步，所述热压膜的材质为聚乙烯、聚丙烯或聚氟乙烯。
18、采用上述进一步方案的有益效果是负压机构可以防止质轻的气凝胶粉末飘散并使其单层致密排布于上下两层热压膜之间。
19、进一步，所述旋风分离器设置在所述支撑架旁，用于收集加工过程中飞扬的气凝胶粉末。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气凝胶膜加工设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述膜供应组件包括上下放置的两个放卷辊，上下两层热压膜(10)分别装载在两个放卷辊上。
3.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述出料口设有高度可调的刮刀(13)，且所述料斗(14)的出料口内侧设有送料螺杆(12)。
4.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，两个所述离型膜(9)均为首尾相接的环带，每个所述驱动机构均包括前后设置的两个履带轴套(2)，每个所述离型膜(9)分别套设在对应的前后两个履带轴套(2)上，并在履带轴套(2)的驱动下分别循环转动。
5.根据权利要求4所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述热压装置(5)包括上下设置的两个加热板(15)和位于两个所述加热板(15)之间的至少一组加压辊轴(16)，每组加压辊轴(16)上下设置，其中间形成所述热压通道。
6.根据权利要求5所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述离型膜(9)材质为聚酯或聚酰胺。
7.根据权利要求5所述的气凝
8.根据权利要求1-7任一项所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，还包括旋风分离器，所述旋风分离器设置在所述支撑架(3)旁，用于收集加工过程中飞扬的气凝胶粉末(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种气凝胶膜加工设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述膜供应组件包括上下放置的两个放卷辊，上下两层热压膜(10)分别装载在两个放卷辊上。
3.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，所述出料口设有高度可调的刮刀(13)，且所述料斗(14)的出料口内侧设有送料螺杆(12)。
4.根据权利要求1所述的气凝胶膜加工设备，其特征在于，两个所述离型膜(9)均为首尾相接的环带，每个所述驱动机构均包括前后设置的两个履带轴套(2)，每个所述离型膜(9)分别套设在对应的前后两个履带轴套(2)上，并在履带轴套(2)的驱动下分别循环转动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，吕若昀，胡海龙，吕阳，谭洪波，蹇守卫，李相国，马保国，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。