【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具，具体为一种内置冷铁的铸造模具结构。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在生产某些有特殊结构，壁厚不均的铸件时，可以通过设置冷铁来解决铸件壁厚处的补缩问题，在现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置冷铁的铸造模具结构，解决了现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方...
【技术保护点】
1.一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具(1)，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部开设有模槽(2)，所述砂型模具(1)位于模槽(2)一侧等距插接有冷铁(3)，所述砂型模具(1)的外壁等距开设有喷砂槽(4)，所述喷砂槽(4)与模槽(2)相连通，所述模槽(2)的内壁配合连接有砂型(5)，所述冷铁(3)内嵌于砂型(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)远离模槽(2)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁配合连接有夹持块(8)，所述固定块(6)位于滑槽(7...
【技术特征摘要】
1.一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具(1)，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部开设有模槽(2)，所述砂型模具(1)位于模槽(2)一侧等距插接有冷铁(3)，所述砂型模具(1)的外壁等距开设有喷砂槽(4)，所述喷砂槽(4)与模槽(2)相连通，所述模槽(2)的内壁配合连接有砂型(5)，所述冷铁(3)内嵌于砂型(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)远离模槽(2)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁配合连接有夹持块(8)，所述固定块(6)位于滑槽(7)的顶部等距开设有第一固定槽(9)，所述夹持块(8)的顶部等距开设有第二固定槽(10)，所述第一固定槽(9)和第二固定槽(10)均与冷铁(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：辽宁普越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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