一种成型装置制造方法及图纸

技术编号:41173998 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:38
本技术公开了一种成型装置,涉及注塑设备技术领域。本技术包括固定底座,固定底座的底面固定安装有转动电机,固定底座的侧端固定安装有支撑架,支撑架上固定安装有伸缩电机,固定底座上转动安装有下模具切配盘和上模具切配盘,下模具切配盘上设有下模具放置槽,下模具放置槽内固定安装有下成型模具,上模具切配盘上设有上模具放置槽,上模具放置槽内滑动安装有上成型模具,固定底座内转动安装有转动齿盘和半齿齿盘,转动齿盘与半齿齿盘啮合,半齿齿盘与转动电机的驱动端固定连接,转动齿盘与下模具切配盘固定连接,半齿齿盘与上模具切配盘固定连接,能不需要停止装置运行,就能让不同的成型模具结合,提高压模成型的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑设备,具体地说,涉及一种成型装置


技术介绍

1、在化工、食品加工或者保温材料制造能领域,涉及到产品的成型,一般材质较软的产品在成型时均是通过压制而成。

2、现有专利申请号为cn202222254783.9的成型装置,包括上模座、下模座、粗切机构、第一精切机构和第二精切机构,粗切机构包括粗切冲头,粗切冲头在上模座的带动下朝向下模座移动且贯穿产品,用以在产品上形成加工孔,第一精切机构包括第一精切冲头,第一精切冲头在上模座的带动下朝向下模座移动,用以对加工孔靠近上模座的部分孔壁进行钻孔加工,第二精切机构包括第二精切冲头,第二精冲切头在上模座朝向下模座移动时,用以对加工孔靠近下模座的部分孔壁进行钻孔加工。上述成型装置中,通过设置沿通道延伸的粗切机构、第一精切机构和第二精切机构,可以对通道内的产品依次进行钻孔加工,通过第一精切冲头和第二精切冲头配合,使产品上的加工孔的加工精度高,且提高钻孔效率。

3、而上述专利在更换模具冲压头时,操作复杂,每次更换模具冲压头都需要让装置停止运行,降低了模具成型效率。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:一种成型装置,包括固定底座,所述固定底座的底面固定安装有转动电机,所述固定底座的侧端固定安装有支撑架,所述支撑架上固定安装有伸缩电机,所述固定底座上转动安装有下模具切配盘和上模具切配盘,所述下模具切配盘上设有下模具放置槽,所述下模具放置槽内固定安装有下成型模具,所述上模具切配盘上设有上模具放置槽,所述上模具放置槽内滑动安装有上成型模具,所述固定底座内转动安装有转动齿盘和半齿齿盘,所述转动齿盘与所述半齿齿盘啮合,所述半齿齿盘与所述转动电机的驱动端固定连接,所述转动齿盘与所述下模具切配盘固定连接,所述半齿齿盘与所述上模具切配盘固定连接。

3、为了使伸缩电机、下成型模具和上成型模具匹配对齐,优选地,所述下成型模具中心的转动轨迹与所述上成型模具中心的转动轨迹相切,所述伸缩电机位于相切点的正上方。

4、为了使上成型模具复位,优选地,所述上成型模具上固定安装有上固定环,所述上固定环的底面固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的底端固定安装有下滑动环,所述下滑动环与所述上模具切配盘固定连接。

5、为了防止上成型模具转动,进一步地,所述上固定环上固定安装有限位滑块,所述上模具切配盘内设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽,所述上成型模具的顶端。

6、为了使半齿齿盘和转动齿盘的转动速度比恒定,优选地,所述转动齿盘的直径与所述半齿齿盘的直径相同。

7、为了控制转动齿盘的转动,进一步地,所述半齿齿盘侧面的齿轮面积占比与所述下模具切配盘上下模具放置槽的数量相匹配。

8、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术一种成型装置,通过让半齿齿盘与转动齿盘啮合,半齿齿盘转动一圈,转动齿盘转动下模具放置槽数量分之一圈,从而让每个上成型模具都能与每个下成型模具对齐匹配,当上成型模具与下成型模具匹配对齐时,通过伸缩电机,让上成型模具和下成型模具连接匹配,完成模具加工,不需要停止装置运行,就能让不同的成型模具结合,提高压模成型的效率。

9、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

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【技术保护点】

1.一种成型装置,其特征在于,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的底面固定安装有转动电机(4),所述固定底座(1)的侧端固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上固定安装有伸缩电机(3),所述固定底座(1)上转动安装有下模具切配盘(5)和上模具切配盘(6),所述下模具切配盘(5)上设有下模具放置槽(501),所述下模具放置槽(501)内固定安装有下成型模具(7),所述上模具切配盘(6)上设有上模具放置槽(601),所述上模具放置槽(601)内滑动安装有上成型模具(8),所述固定底座(1)内转动安装有转动齿盘(9)和半齿齿盘(10),所述转动齿盘(9)与所述半齿齿盘(10)啮合,所述半齿齿盘(10)与所述转动电机(4)的驱动端固定连接,所述转动齿盘(9)与所述下模具切配盘(5)固定连接,所述半齿齿盘(10)与所述上模具切配盘(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型装置,其特征在于,所述下成型模具(7)中心的转动轨迹与所述上成型模具(8)中心的转动轨迹相切,所述伸缩电机(3)位于相切点的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种成型装置,其特征在于,所述上成型模具(8)上固定安装有上固定环(801),所述上固定环(801)的底面固定安装有复位弹簧(803),所述复位弹簧(803)的底端固定安装有下滑动环(802),所述下滑动环(802)与所述上模具切配盘(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种成型装置,其特征在于,所述上固定环(801)上固定安装有限位滑块(804),所述上模具切配盘(6)内设有与所述限位滑块(804)相匹配的限位滑槽(602),所述上成型模具(8)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种成型装置,其特征在于,所述转动齿盘(9)的直径与所述半齿齿盘(10)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种成型装置,其特征在于,所述半齿齿盘(10)侧面的齿轮面积占比与所述下模具切配盘(5)上下模具放置槽(501)的数量相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种成型装置,其特征在于,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的底面固定安装有转动电机(4),所述固定底座(1)的侧端固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)上固定安装有伸缩电机(3),所述固定底座(1)上转动安装有下模具切配盘(5)和上模具切配盘(6),所述下模具切配盘(5)上设有下模具放置槽(501),所述下模具放置槽(501)内固定安装有下成型模具(7),所述上模具切配盘(6)上设有上模具放置槽(601),所述上模具放置槽(601)内滑动安装有上成型模具(8),所述固定底座(1)内转动安装有转动齿盘(9)和半齿齿盘(10),所述转动齿盘(9)与所述半齿齿盘(10)啮合,所述半齿齿盘(10)与所述转动电机(4)的驱动端固定连接,所述转动齿盘(9)与所述下模具切配盘(5)固定连接,所述半齿齿盘(10)与所述上模具切配盘(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型装置,其特征在于,所述下成型模具(7)中心的转动轨迹与所述上成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永坚黄超杰蓝振锋
申请(专利权)人:肇庆市美盛电热器具有限公司
类型:新型
国别省市:

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