【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机的进料机构。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料利用模具制作成塑料制品的加工成型装置。塑料制品的加工形状多种多样，有一些是塑料单独成型的，而有一些则需要将塑料加工在其他已成型材料上，例如将塑料加工在金属件上，金属件需要送到注塑机构处加工，在输送过程中，金属件需要排列好一定的位置，并且准确地输送到需要注塑的位置，因此金属件的进料机构设置尤为重要，为贴合实际生产需求，现亟需一种能够准确输送金属件注塑的进料机构。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种注塑机的进料机构，能够将金属件按照一定位置排列，并且能够将金属件准确输送到注塑位置。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种注塑机的进料机构，包括螺旋振动盘，所述螺旋振动盘的出口处连接有多排输送通道，每条所述输送通道的末端均设有掉落槽，所述掉落槽底部连接有输送管，所述输送管的末端连接有直筒管，所述直筒管的位置低于所述掉落槽的位置，所述直筒管下方设有可移动的接料座，所述接料座顶部设有多排接料孔。
4、进一步的，还包括第三气缸机构，所述第三气缸机构包括第三气缸以及与所述第三气缸连接的推杆，所述推杆用于推动所述掉落槽位置的产品。
5、进一步的，还包括第一移动组件，所述第一移动组件包括电机、第一底座和螺杆，所述电机连接所述螺杆，所述螺杆设置在所述第一底座上，所述接料座底部设有滑动块，所述滑动块连接所述螺杆。
6、
7、进一步的，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述螺旋振动盘设在所述第一支撑架上，所述直筒管设置在所述第二支撑架上，所述第一支撑架位于所述第二支撑架的一侧。
8、进一步的，所述第二支撑架上设有竖直的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二气缸组件，所述直筒管设置所述第二气缸组件的底部。
9、进一步的，所述第一支撑架上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一气缸组件，所述掉落槽设在所述第一气缸组件上。
10、进一步的，还包括第三支撑杆，所述掉落槽设在所述第三支撑杆上，所述第三支撑杆包括支撑座以及设在支撑座上的可调节座，所述支撑座上设有螺钉孔，所述可调节座底部设有长条形槽，所述支撑座和所述可调节座通过螺钉固定，所述螺钉穿过所述长条形槽和所述螺钉孔。
11、进一步的，所述掉落槽的上方设有产品感应件。
12、进一步的，所述接料孔下方设有升降座，所述升降座上设有若干固定杆，所述固定杆设在接料孔的正下方。
13、本技术的有益效果是：
14、产品从螺旋振动盘的出口处进入输送通道，被输送到掉落槽位置，在重力的作用下，从输送管掉落入直筒管，穿过直筒管并落在接料孔上，接料座间隔移动，保证金属件每次都能准确落在不同排的接料孔处，当所有接料孔被装满时，螺旋振动盘暂停输送金属件，注塑机上的机械手抓取接料座上的所有金属件，进入注塑步骤，本技术能够将金属件按照一定位置进行排列，并且能够将金属件准确输送到注塑位置。
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1.一种注塑机的进料机构，其特征在于，包括螺旋振动盘(10)，所述螺旋振动盘(10)的出口处连接有多排输送通道(20)，每条所述输送通道(20)的末端均设有掉落槽(30)，所述掉落槽(30)底部连接有输送管(40)，所述输送管(40)的末端连接有直筒管(50)，所述直筒管(50)的位置低于所述掉落槽(30)的位置，所述直筒管(50)下方设有可移动的接料座(60)，所述接料座(60)顶部设有多排接料孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第三气缸机构(80)，所述第三气缸机构(80)包括第三气缸(81)以及与所述第三气缸(81)连接的推杆(82)，所述推杆(82)用于推动所述掉落槽(30)位置的产品。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一移动组件(90)，所述第一移动组件(90)包括电机(91)、第一底座(92)和螺杆(93)，所述电机(91)连接所述螺杆(93)，所述螺杆(93)设置在所述第一底座(92)上，所述接料座(60)底部设有滑动块(62)，所述滑动块(62)连接所述螺杆(93)
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第一底座(92)的顶部设有导向杆(94)，所述接料座(60)底部设有导向块(63)，所述导向块(63)沿所述导向杆(94)移动，所述导向杆(94)设在所述螺杆(93)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一支撑架(100)和第二支撑架(110)，所述螺旋振动盘(10)设在所述第一支撑架(100)上，所述直筒管(50)设置在所述第二支撑架(110)上，所述第一支撑架(100)位于所述第二支撑架(110)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第二支撑架(110)上设有竖直的第二滑轨(120)，第二滑轨(120)上设有第二气缸组件(130)，所述直筒管(50)设置所述第二气缸组件(130)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第一支撑架(100)上设有第一滑轨(140)，所述第一滑轨(140)上设有第一气缸组件(150)，所述掉落槽(30)设在所述第一气缸组件(150)上。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第三支撑杆(160)，所述掉落槽(30)设在所述第三支撑杆(160)上，所述第三支撑杆(160)包括支撑座(161)以及设在支撑座(161)上的可调节座(162)，所述支撑座(161)上设有螺钉孔(163)，所述可调节座(162)底部设有长条形槽(164)，所述支撑座(161)和所述可调节座(162)通过螺钉固定，所述螺钉穿过所述长条形槽(164)和所述螺钉孔(163)。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述掉落槽(30)的上方设有产品感应件(170)。
10.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述接料孔(61)下方设有升降座(180)，所述升降座(180)上设有若干固定杆(190)，所述固定杆(190)设在接料孔(61)的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的进料机构，其特征在于，包括螺旋振动盘(10)，所述螺旋振动盘(10)的出口处连接有多排输送通道(20)，每条所述输送通道(20)的末端均设有掉落槽(30)，所述掉落槽(30)底部连接有输送管(40)，所述输送管(40)的末端连接有直筒管(50)，所述直筒管(50)的位置低于所述掉落槽(30)的位置，所述直筒管(50)下方设有可移动的接料座(60)，所述接料座(60)顶部设有多排接料孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第三气缸机构(80)，所述第三气缸机构(80)包括第三气缸(81)以及与所述第三气缸(81)连接的推杆(82)，所述推杆(82)用于推动所述掉落槽(30)位置的产品。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一移动组件(90)，所述第一移动组件(90)包括电机(91)、第一底座(92)和螺杆(93)，所述电机(91)连接所述螺杆(93)，所述螺杆(93)设置在所述第一底座(92)上，所述接料座(60)底部设有滑动块(62)，所述滑动块(62)连接所述螺杆(93)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，所述第一底座(92)的顶部设有导向杆(94)，所述接料座(60)底部设有导向块(63)，所述导向块(63)沿所述导向杆(94)移动，所述导向杆(94)设在所述螺杆(93)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于，还包括第一支撑架(100)和第二支撑架(110)，所述螺旋振动盘(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，
申请(专利权)人：佛山市因信贵金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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