原料输送装置制造方法及图纸

技术编号:41172286 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:36
本技术公开原料输送装置,涉及乳化炸药生产技术领域,包括:底座与进料口,所述底座的顶部安装有固定架,所述固定架的顶部通过转轴连接有螺旋输送机,所述螺旋输送机的顶部安装有混料斗,所述混料斗的一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有贯穿混料斗的搅拌轴。该原料输送装置在使用时,可以将滤网安装到进料口的顶部,同时松开顶杆,顶杆通过底部的伸缩弹簧进行复位,使得顶杆带动卡块向上运动,卡块就会挤压两侧的卡珠,并将卡珠对接到对接块中,此时就可以通过卡珠对滤网进行限位,通过滤网可以对原料中的杂质进行过滤,从而可以避免原料中的杂质影响乳化炸药的制造效果,这就是该原料输送装置的使用特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化炸药生产,具体为原料输送装置


技术介绍

1、乳化炸药是借助乳化剂的作用,使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成油包水型的乳胶状炸药,由于乳化炸药在进行加工的时候,需要对原料进行混合加工,此时就需要使用到原料输送机,将原料输送到加工设备中进行加工。

2、现有的乳化炸药原料输送机,主要是用于输送乳化炸药原料,输送的原料主要包括水相材料、油相材料和敏化剂,油相材料包括:复合蜡、抗减敏剂和乳化剂;水相材料为硝酸铵和硝酸钠的水溶液或硝酸铵和尿素的水溶液;物理敏化剂为珍珠岩和/或空心玻璃微珠,这些原料都可以采用输送机进行输送,而为了操作方便,都是直接将原料倒入输送机的内部进行原料输送,但是原料在进行输送前,为了避免杂质影响乳化炸药的生产效果,需要单独的对原料中的杂质进行过滤,然后才能将原料转运到输送机进行输送,这就导致在输送前需要过滤才能输送,并不能直接进行原料输送,从而使得操作过程非常繁琐。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供原料输送装置,以解决上述
技术介绍
提出的现在使用的化炸药原料输送机需要单独对原料进行过滤然后才能进行原料输送的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:原料输送装置,包括:底座与进料口,所述底座的顶部安装有固定架,所述固定架的顶部通过转轴连接有螺旋输送机,所述螺旋输送机的顶部安装有混料斗,所述混料斗的一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有贯穿混料斗的搅拌轴,所述进料口开设在混料斗的顶部;

3、所述进料口的顶部凹槽中安装有滤网,所述滤网的底部安装有对接块,所述对接块的底部插接有凸块。

4、优选的,所述凸块的内部安装有卡珠,所述卡珠的底部安装有衔接块。

5、优选的,所述衔接块与凸块的凹槽之间连接有活动弹簧,两个所述卡珠之间设置有卡块。

6、优选的,所述卡块的顶部连接有贯穿凸块与滤网的顶杆,所述卡块的底部通过伸缩杆与凸块的凹槽之间连接有伸缩弹簧。

7、优选的,所述底座的顶部安装有外壳,所述外壳的内部通过固定块安装有连接轴,所述连接轴的一侧连接有蜗轮,所述蜗轮的顶部连接有蜗杆。

8、优选的,所述蜗杆的一侧连接有传动电机,所述连接轴的顶部连接有贯穿外壳的连杆。

9、优选的,所述连杆远离连接轴的一端通过转轴连接有滑块,所述滑块的顶部安装有轨道。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该原料输送装置在使用时,可以将滤网安装到进料口的顶部,同时松开顶杆,顶杆通过底部的伸缩弹簧进行复位,使得顶杆带动卡块向上运动,卡块就会挤压两侧的卡珠,并将卡珠对接到对接块中,此时就可以通过卡珠对滤网进行限位,通过滤网可以对原料中的杂质进行过滤,从而可以避免原料中的杂质影响乳化炸药的制造效果,这就是该原料输送装置的使用特点。

11、1.该原料输送装置,乳化炸药在进行加工的时候,为了方便加工,就需要输送对原料进行输送,然后进行加工,此时挤压顶杆,然后将滤网底部对接块安装到进料口的凹槽上,松开顶杆后,伸缩弹簧带动顶杆复位,从而使得卡块将卡珠挤压卡在对接块中,此时就可以对滤网进行安装,通过滤网可以更好的起到对原料过滤的作用,使得乳化炸药的制造效果不会受到影响。

12、2.该原料输送装置,乳化炸药在进行加工的时候,为了方便加工,就需要输送对原料进行输送,在加工的时候,为了满足原料输送需求,可以通过传动电机带动蜗杆旋转,然后蜗杆带动蜗轮旋转,并通过连接轴带动连杆旋转,使得滑块沿着轨道滑动,此时螺旋输送机就会进行旋转,从而可以满足不同高度的原料输送需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.原料输送装置,包括:底座(1)与进料口(6),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有固定架(2),所述固定架(2)的顶部通过转轴连接有螺旋输送机(3),所述螺旋输送机(3)的顶部安装有混料斗(4),所述混料斗(4)的一侧安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有贯穿混料斗(4)的搅拌轴(24),所述进料口(6)开设在混料斗(4)的顶部;

2.根据权利要求1所述的原料输送装置,其特征在于:所述凸块(9)的内部安装有卡珠(10),所述卡珠(10)的底部安装有衔接块(11)。

3.根据权利要求2所述的原料输送装置,其特征在于:所述衔接块(11)与凸块(9)的凹槽之间连接有活动弹簧(12),两个所述卡珠(10)之间设置有卡块(13)。

4.根据权利要求3所述的原料输送装置,其特征在于:所述卡块(13)的顶部连接有贯穿凸块(9)与滤网(7)的顶杆(14),所述卡块(13)的底部通过伸缩杆与凸块(9)的凹槽之间连接有伸缩弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的原料输送装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有外壳(16),所述外壳(16)的内部通过固定块安装有连接轴(17),所述连接轴(17)的一侧连接有蜗轮(18),所述蜗轮(18)的顶部连接有蜗杆(19)。

6.根据权利要求5所述的原料输送装置,其特征在于:所述蜗杆(19)的一侧连接有传动电机(20),所述连接轴(17)的顶部连接有贯穿外壳(16)的连杆(21)。

7.根据权利要求6所述的原料输送装置,其特征在于:所述连杆(21)远离连接轴(17)的一端通过转轴连接有滑块(22),所述滑块(22)的顶部安装有轨道(23)。

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【技术特征摘要】

1.原料输送装置,包括:底座(1)与进料口(6),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有固定架(2),所述固定架(2)的顶部通过转轴连接有螺旋输送机(3),所述螺旋输送机(3)的顶部安装有混料斗(4),所述混料斗(4)的一侧安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有贯穿混料斗(4)的搅拌轴(24),所述进料口(6)开设在混料斗(4)的顶部;

2.根据权利要求1所述的原料输送装置,其特征在于:所述凸块(9)的内部安装有卡珠(10),所述卡珠(10)的底部安装有衔接块(11)。

3.根据权利要求2所述的原料输送装置,其特征在于:所述衔接块(11)与凸块(9)的凹槽之间连接有活动弹簧(12),两个所述卡珠(10)之间设置有卡块(13)。

4.根据权利要求3所述的原料输送装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢良民吴秀娜熊言涛黄妙明陈伟平陈少鹏陈敏
申请(专利权)人:福建漳州久依久化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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