环状轮胎灌浇成型装置制造方法及图纸

本技术涉及注塑技术领域，具体为环状轮胎灌浇成型装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有安装平台，所述安装平台顶端的中部设置有内成型组件，所述安装平台的顶部设置有位于内成型组件周侧的外成型组件，所述外成型组件包括若干外成型夹板、伸缩气缸一、导向杆。该环状轮胎灌浇成型装置，在成型件成型后，通过若干伸缩气缸一带动对应的外成型夹板向外侧移动，使外成型夹板脱离成型件，并通过两组伸缩气缸二带动对应的成型滑块内缩，使成型滑块与成型件脱离，同时成型滑块移动至内成型板的避空槽中，此时压缩弹簧对定位杆施加弹力，使内成型板进行内缩，从而使内成型板与成型件脱离，实现对成型件内外侧的脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑，具体为环状轮胎灌浇成型装置。

技术介绍

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎根据其工作环境不同，存在多种形式，如环形的履带式轮胎。随着时代的发展，传统金属材质的环形的履带轮胎已逐步由橡胶履带轮胎替代，橡胶履带轮胎低噪音、对路面的低破坏性和驾乘舒适性高。橡胶履带轮胎的生产加工采用注塑技术进行。

2、在对橡胶履带轮胎注塑过程中，可能会出现产品与模具之间粘结力较大的情况，通常在模具中设置有脱模结构，如申请号为cn201922173643.7的专利公开了一种橡胶履带环形一次硫化成型模具，其中设置有配重底座、定位轴、第一拼接底模、第二拼接底模、第三拼接底模、紧固块、锁定块、驱动马达、丝杆、防护套筒、中部成型块、滑杆等结构，中部成型块通过丝杆的转动与滑杆发生滑动，且中部成型块与顶出底面板固定连接，伴随着中部成型块的升降，便于脱模，其通过中部成型块的升降实现对产品的快速脱模，中部成型快在上升时与成型后的产品之间相对滑动，此种结构要求产品外侧防滑块为竖直矩形并按照一定规律分布，但是多数产品周侧的防滑块为倾斜分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.环状轮胎灌浇成型装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的顶部固定安装有安装平台（2），其特征在于：所述安装平台（2）顶端的中部设置有内成型组件（4），所述安装平台（2）的顶部设置有位于内成型组件（4）周侧的外成型组件（3），所述外成型组件（3）包括若干外成型夹板（31）、伸缩气缸一（33）、导向杆（34），所述内成型组件（4）包括两组内成型板（41）、成型滑块（42）、伸缩气缸二（44）以及定位杆（45）、定位板（46）、压缩弹簧（47），所述伸缩气缸二（44）的输出轴与成型滑块（42）固定连接，所述内成型板（41）的内侧开设有与成型滑块（42）配合的避空槽（48），所述外成型...

【技术特征摘要】

1.环状轮胎灌浇成型装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）的顶部固定安装有安装平台（2），其特征在于：所述安装平台（2）顶端的中部设置有内成型组件（4），所述安装平台（2）的顶部设置有位于内成型组件（4）周侧的外成型组件（3），所述外成型组件（3）包括若干外成型夹板（31）、伸缩气缸一（33）、导向杆（34），所述内成型组件（4）包括两组内成型板（41）、成型滑块（42）、伸缩气缸二（44）以及定位杆（45）、定位板（46）、压缩弹簧（47），所述伸缩气缸二（44）的输出轴与成型滑块（42）固定连接，所述内成型板（41）的内侧开设有与成型滑块（42）配合的避空槽（48），所述外成型组件（3）与内成型组件（4）之间注塑形成成型件（6）。

2.根据权利要求1所述的环状轮胎灌浇成型装置，其特征在于：所述外成型夹板（31）、伸缩气缸一（33）、导向杆（34）的数量相同，均为6-10组，所述伸缩气缸一（33）的输出轴与外成型夹板（31）固定连接，所述外成型夹板（31）靠近伸缩气缸一（33）的一侧与导向杆（34）固定连接。

3.根据权利要求2所述的环状轮胎灌浇成型装置，其特征在于：若干所述外成型夹板（31）可组合为一个环形整体，任一所述外成型夹板（31）上设置有注塑口（5），所述外成型夹板（31）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：包贝，金仁喜，蔡奔杰，包革胜，
申请(专利权)人：安徽意心达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：