一种自动填充物料的捏合机制造技术

技术公开了一种自动填充物料的捏合机，包括底座、捏合机外壳、齿轮、加热机外壳和底板，加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，本技术通过刮刀将附在传送带上的橡胶铲掉，解决了残渣难去除的问题，通过加热棒保持机器内部温度，解决了生产过程中温度过低导致降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动填充物料的捏合机，具体为一种自动填充橡胶的捏合机。

技术介绍

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个∑桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

2、专利公告号为cn115742064a，一种橡胶加工用挤出捏合机，本技术通过第一弹簧和第三弹簧的弹性形变使得第一定位块和第一固定齿轮分离，从而使得挤出筒便于进行挤出工作，避免因为捏合不均匀导致挤出残次橡胶的隐患，增加捏合机的工作效率，减少导致捏合机的材料浪费隐患。

3、然而在实施相关技术中发现橡胶加工用挤出捏合机存在以下问题，该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣，装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率。

技术实现思路

1、本技术提出一种自动填充物料的捏合机，解决了该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣的问题，解决了装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率的问题。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种自动填充物料的捏合机，包括底座、捏合机外壳、齿轮、加热机外壳和底板，所述加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，左侧所述齿轮连接轴杆的一端固定有第一电机，且第一电机上端通过第一固定板与加热机外壳外侧固定，所述加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，所述捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，所述捏合机外壳内部安装有捏合棍两个，且捏合棍通过轴杆连接捏合机外壳，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳与第二电机连接，所述捏合机外壳外侧一端固定有第二固定板，且第二固定板下端固定有第二电机，而且另一个捏合棍固定的第二电机在捏合机外壳外侧另一端。

4、优选的，所述加热机外壳上端放置有弧形盖板，且弧形盖板两侧固定有把手。

5、优选的，所述捏合机外壳两侧固定有支撑杆，且支撑杆下端垂直固定有底座。

6、优选的，所述捏合机外壳一侧固定有底板，且底板通过支撑杆与底座固定，而且底板上端通过支撑杆与加热机外壳一端两侧固定。

7、优选的，所述加热机外壳另一端两侧通过支撑杆与捏合机外壳上端固定，所述底板上端放置有收集箱。

8、优选的，两个所述捏合棍转动方向为反向，通过第二电机驱动。

9、优选的，所述捏合棍通过轴杆在捏合机外壳内部组成旋转结构。

10、优选的，所述传送带通过轴杆与齿轮在加热机外壳内部组成旋转结构。

11、本技术的工作原理及有益效果为：加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，左侧齿轮连接轴杆的一端固定有第一电机，且第一电机上端通过第一固定板与加热机外壳外侧固定，加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，将橡胶从加热机入口倾倒，启动第一电机，转动与第一电机连接的齿轮，齿轮带动传送带将橡胶向前运输，橡胶送到加热机外壳内部，通过加热铜丝给橡胶加热，使其软化，之后通过传送带将橡胶送到捏合机入口，进行下一步的捏合，过程中会有橡胶残留在传送带上，通过下端的刮刀抵在传送带上，转动传送带将橡胶铲下来，落进下端的收集箱中，解决了该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣的问题，捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，捏合过程中，加热棒给装置内部提供温度，保持高温使橡胶处于软化状态，启动机器，开始捏合，当捏合完成后，抽开下端的挡板，即可将橡胶取下，解决了装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动填充物料的捏合机，包括底座(1)、捏合机外壳(4)、齿轮(5)、加热机外壳(8)和底板(13)，其特征在于，所述加热机外壳(8)内部安装有传送带(11)，且传送带(11)两端安装有齿轮(5)，而且齿轮(5)通过轴杆将传送带(11)连接在加热机外壳(8)内部，左侧所述齿轮(5)连接轴杆的一端固定有第一电机(10)，且第一电机(10)上端通过第一固定板(9)与加热机外壳(8)外侧固定，所述加热机外壳(8)内部上端安装有加热铜丝(17)，且加热机外壳(8)内部下端通过轴杆固定有刮刀(18)，而且刮刀(18)的刀头与传送带(11)表面接触，所述捏合机外壳(4)内部上端安装有加热棒(19)，且捏合机外壳(4)内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板(3)，所述捏合机外壳(4)内部安装有捏合棍(14)两个，且捏合棍(14)通过轴杆连接捏合机外壳(4)，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳(4)与第二电机(16)连接，所述捏合机外壳(4)外侧一端固定有第二固定板(15)，且第二固定板(15)下端固定有第二电机(16)，而且另一个捏合棍(14)固定的第二电机(16)在捏合机外壳(4)外侧另一端。</p>

2.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述加热机外壳(8)上端放置有弧形盖板(6)，且弧形盖板(6)两侧固定有把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合机外壳(4)两侧固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)下端垂直固定有底座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合机外壳(4)一侧固定有底板(13)，且底板(13)通过支撑杆(2)与底座(1)固定，而且底板(13)上端通过支撑杆(2)与加热机外壳(8)一端两侧固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述加热机外壳(8)另一端两侧通过支撑杆(2)与捏合机外壳(4)上端固定，所述底板(13)上端放置有收集箱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，两个所述捏合棍(14)转动方向为反向，通过第二电机(16)驱动。

7.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合棍(14)通过轴杆在捏合机外壳(4)内部组成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述传送带(11)通过轴杆与齿轮(5)在加热机外壳(8)内部组成旋转结构。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动填充物料的捏合机，包括底座(1)、捏合机外壳(4)、齿轮(5)、加热机外壳(8)和底板(13)，其特征在于，所述加热机外壳(8)内部安装有传送带(11)，且传送带(11)两端安装有齿轮(5)，而且齿轮(5)通过轴杆将传送带(11)连接在加热机外壳(8)内部，左侧所述齿轮(5)连接轴杆的一端固定有第一电机(10)，且第一电机(10)上端通过第一固定板(9)与加热机外壳(8)外侧固定，所述加热机外壳(8)内部上端安装有加热铜丝(17)，且加热机外壳(8)内部下端通过轴杆固定有刮刀(18)，而且刮刀(18)的刀头与传送带(11)表面接触，所述捏合机外壳(4)内部上端安装有加热棒(19)，且捏合机外壳(4)内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板(3)，所述捏合机外壳(4)内部安装有捏合棍(14)两个，且捏合棍(14)通过轴杆连接捏合机外壳(4)，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳(4)与第二电机(16)连接，所述捏合机外壳(4)外侧一端固定有第二固定板(15)，且第二固定板(15)下端固定有第二电机(16)，而且另一个捏合棍(14)固定的第二电机(16)在捏合机外壳(4)外侧另一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述加热机外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立彦，王立敏，夏春欣，姚玉妹，
申请(专利权)人：山东盛德源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：