【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶圈，具体为一种用于橡胶圈加工的自动化称重机。
技术介绍
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶o型圈是用于往复运动液压油缸中活塞密封的设备，由聚氨酯tpu、cpu、橡胶制成，密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命，主要用于需要密封的场合，橡胶圈在生产加工过程中需要对物料进行称重，以确定投入不同种类物料的重量，而现有设备对物料称重时需要操作较为繁琐。
2、现有设备对物料称重时物料的上料量控制不精准，增加物料称重误差，不能够便捷的将称重后的物料进行导出，造成物料导出的效率降低，影响设备对物料进行称重操作的便捷性和精准性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，包括称重机的本体以及用于对物料进行称重后下料的扫料部件，所述扫料部件包括设于本体内侧用于称重的称重模块、设于称重模块顶部用来上下活动的活动块、设于活动块顶部用来载料的载料盘、设于本体顶部且位于活动块两侧用来固定的两个支撑杆、设于两个支撑杆之间用来固定的固定杆、设于另外两个支撑杆之间用来上料的投料架、设于另外两个支撑杆一侧且位于投料架一侧用来固定的支撑架、贯穿与支
3、所述固定杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆与投料架固定连接，所述支撑杆与支撑架固定连接，所述螺杆贯穿支撑架和支撑杆且与其转动连接，所述螺杆贯穿活动板且与其螺接，所述活动块与本体滑动连接。
4、优选的，所述投料架一侧贯穿设有用来带动的转动杆，所述转动杆外侧套设有导料板，所述转动杆一端设有带动齿轮，其中一个所述支撑杆另一侧设有用来支撑的固定块，所述固定块顶部设有用来提供动力的第二气缸，所述第二气缸一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设有用来带动齿轮的齿条，所述转动杆与投料架铰接，所述转动杆与导料板固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
5、优选的，所述支撑架与支撑杆之间设有用来定位的连接杆，所述连接杆底部开设有导向槽，所述活动板顶部设有用来限位的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
6、优选的，所述支撑架与支撑杆之间且位于连接杆两侧设有限位杆，所述限位杆与活动板滑动连接。
7、优选的，所述投料架顶部且位于导料板上方设有导流板，所述导流板倾斜设置。
8、优选的，所述本体另一侧设有出料架，所述出料架一侧设有倾斜部。
9、优选的，所述载料盘一侧设有导流部，所述导流部截面为弧形。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过本体、称重模块、活动块、载料盘、支撑杆、固定杆、投料架、支撑架、螺杆、电机、活动板、第一气缸、第一伸缩杆、安装架以及扫料刮板，固定杆与支撑杆固定连接，支撑杆与投料架固定连接，支撑杆与支撑架固定连接，螺杆贯穿支撑架和支撑杆且与其转动连接，螺杆贯穿活动板且与其螺接，活动块与本体滑动连接，称重模块通过活动块对载料盘进行支撑，物料经投料架投入载料盘内，载料盘受重对活动块底部的称重模块进行下压，从而使称重模块对物料重量进行称重测量，电机能够带动螺杆进行转动，使螺杆带动活动板进行移动，然后活动板能够带动第一气缸进行移动，从而使第一气缸通过第一伸缩杆带动安装架底部的扫料刮板进行向下运动，使扫料刮板对物料进刮动清理，提高设备进行上料和下料的便捷性，不需要人工再次进行清理，提高设备对橡胶圈生产所用物料进行称重的效率。
12、2、本技术通过转动杆、导料板、带动齿轮、固定块、第二气缸、第二伸缩杆以及齿条，转动杆与投料架铰接，转动杆与导料板固定连接，齿轮与齿条啮合，第二气缸能够通过第二伸缩杆带动齿条进行伸缩运动，然后齿条带动带动齿轮进行往复转动，从而带动齿轮带动转动杆外侧的导料板进行转动，然后导料板与投料架内侧壁贴合或产生间隙，以便于调节投料架的出料量，避免一次性投入大量的物料，增加物料投料的误差。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，包括称重机的本体(1)以及用于对物料进行称重后下料的扫料部件，其特征在于：所述扫料部件包括设于本体(1)内侧用于称重的称重模块(11)、设于称重模块(11)顶部用来上下活动的活动块(12)、设于活动块(12)顶部用来载料的载料盘(13)、设于本体(1)顶部且位于活动块(12)两侧用来固定的两个支撑杆(14)、设于两个支撑杆(14)之间用来固定的固定杆(15)、设于另外两个支撑杆(14)之间用来上料的投料架(16)、设于另外两个支撑杆(14)一侧且位于投料架(16)一侧用来固定的支撑架(17)、贯穿与支撑杆(14)和固定杆(15)用来带动的螺杆(18)、设于固定杆(15)一侧且位于螺杆(18)一端用来提供动力的电机(19)、套设于螺杆(18)外侧用来移动的活动板(20)、设于活动板(20)顶部的两个第一气缸(21)、设于第一气缸(21)底部的伸缩杆(22)、设于伸缩杆(22)底部的安装架(23)以及设于安装架(23)底部均匀排列用来出料的多个扫料刮板(24)；
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述支撑架(17)与支撑杆(14)之间设有用来定位的连接杆(32)，所述连接杆(32)底部开设有导向槽(33)，所述活动板(20)顶部设有用来限位的导向块(34)，所述导向块(34)与导向槽(33)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述支撑架(17)与支撑杆(14)之间且位于连接杆(32)两侧设有限位杆(35)，所述限位杆(35)与活动板(20)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述投料架(16)顶部且位于导料板(26)上方设有导流板(36)，所述导流板(36)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述本体(1)另一侧设有出料架(37)，所述出料架(37)一侧设有倾斜部(371)。
7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述载料盘(13)一侧设有导流部(131)，所述导流部(131)截面为弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，包括称重机的本体(1)以及用于对物料进行称重后下料的扫料部件，其特征在于：所述扫料部件包括设于本体(1)内侧用于称重的称重模块(11)、设于称重模块(11)顶部用来上下活动的活动块(12)、设于活动块(12)顶部用来载料的载料盘(13)、设于本体(1)顶部且位于活动块(12)两侧用来固定的两个支撑杆(14)、设于两个支撑杆(14)之间用来固定的固定杆(15)、设于另外两个支撑杆(14)之间用来上料的投料架(16)、设于另外两个支撑杆(14)一侧且位于投料架(16)一侧用来固定的支撑架(17)、贯穿与支撑杆(14)和固定杆(15)用来带动的螺杆(18)、设于固定杆(15)一侧且位于螺杆(18)一端用来提供动力的电机(19)、套设于螺杆(18)外侧用来移动的活动板(20)、设于活动板(20)顶部的两个第一气缸(21)、设于第一气缸(21)底部的伸缩杆(22)、设于伸缩杆(22)底部的安装架(23)以及设于安装架(23)底部均匀排列用来出料的多个扫料刮板(24)；
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈加工的自动化称重机，其特征在于：所述投料架(16)一侧贯穿设有用来带动的转动杆(25)，所述转动杆(25)外侧套设有导料板(26)，所述转动杆(25)一端设有带动齿轮(27)，其中一个所述支撑杆(14)另一侧设有用来支撑的固定块(28)，所述固定块(28)顶部设有用来提供动力的第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建红，盛荣存，
申请(专利权)人：山东盛德源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。