【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模架，具体为一种防受损的模架。
技术介绍
1、模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、a板（前范本）、b板（后范本）、c板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件组成。
2、市场上的模架在使用中方铁表面采用光滑式设计，其方铁中部设置有与底座连接的通孔，方铁与底座进行连接时，一般采用多根导柱固定，该种连接方式在进行加工时，可能由于导柱轻微弯折，导致注塑成型失败，从而使得良品率降低的可能，为此，我们提出一种防受损的模架。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防受损的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防受损的模架，包括方铁座、动模板结构和静模板，所述方铁座的内侧连接有底针板，且底针板的四周贯穿有回针，所述方铁座的上端架设有动模板结构，且动模板结构的上端贴合有静模板，所述动模板结构包括有动模板、定位槽、夹台、盲孔和输料台，且动模板的前端中部开设有定位槽，所述动模板的后端中部开设有输料台，所述动模板的一侧中部开设有夹台，且夹台的中部开设有盲孔。
3、进一步的，所述方铁座的截面呈“上”字状分布，且方铁座设置有一对。
4、进一步的，所述静模板与动模板的尺寸相互匹配。
5、进一步的，所述底针板通过回针与动模板结构之间为可拆卸连接，且回针设置有四根。
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7、进一步的，所述静模板的内侧中部开设有安装孔，且安装孔与输料台之间相互连通。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防受损的模架，整个方铁座外侧端设置有供底部部件安装连接的边槽，通过该边槽结构，能够有效满足该模架的安装固定需求，也强化连接处的连接强度，为后续固定安装提供方便，也减少安装固定难度，该动模板作为对模具安装的部件，通过多点定位固定，能够有效满足模具稳定放置，减少模具在放置时出现松动损坏的可能，保证后续动模板与模具之间有效契合固定，为后续注塑下料提供有效环境。
9、该动模板结构采用拼接式的连接方式与底针板进行连接，能够满足使用者及时检修维护动模板结构的需求，同时四根回针，对动模板结构的四角处进行定位固定，满足动模板结构稳定放置的需求，为后续注塑提供有利环境，并且双层底针板的设计，能够强化方铁座与动模板结构之间的连接强度，减少回针晃动的可能，保证动模板结构稳定放置。
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1.一种防受损的模架，包括方铁座（1）、动模板结构（4）和静模板（5），其特征在于：所述方铁座（1）的内侧连接有底针板（2），且底针板（2）的四周贯穿有回针（3），所述方铁座（1）的上端架设有动模板结构（4），且动模板结构（4）的上端贴合有静模板（5），所述动模板结构（4）包括有动模板（401）、定位槽（402）、夹台（403）、盲孔（404）和输料台（405），且动模板（401）的前端中部开设有定位槽（402），所述动模板（401）的后端中部开设有输料台（405），所述动模板（401）的一侧中部开设有夹台（403），且夹台（403）的中部开设有盲孔（404）。
2.根据权利要求1所述的一种防受损的模架，其特征在于：所述方铁座（1）的截面呈“上”字状分布，且方铁座（1）设置有一对。
3.根据权利要求1所述的一种防受损的模架，其特征在于：所述静模板（5）与动模板（401）的尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种防受损的模架，其特征在于：所述底针板（2）通过回针（3）与动模板结构（4）之间为可拆卸连接，且回针（3）设置有四根。
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6.根据权利要求1所述的一种防受损的模架，其特征在于：所述静模板（5）的内侧中部开设有安装孔（6），且安装孔（6）与输料台（405）之间相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种防受损的模架，包括方铁座（1）、动模板结构（4）和静模板（5），其特征在于：所述方铁座（1）的内侧连接有底针板（2），且底针板（2）的四周贯穿有回针（3），所述方铁座（1）的上端架设有动模板结构（4），且动模板结构（4）的上端贴合有静模板（5），所述动模板结构（4）包括有动模板（401）、定位槽（402）、夹台（403）、盲孔（404）和输料台（405），且动模板（401）的前端中部开设有定位槽（402），所述动模板（401）的后端中部开设有输料台（405），所述动模板（401）的一侧中部开设有夹台（403），且夹台（403）的中部开设有盲孔（404）。
2.根据权利要求1所述的一种防受损的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：厦门市星星耀工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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