【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊压，特别涉及一种反应釜出料压辊装置。
技术介绍
1、目前，市场上的反应釜出料后的物料处理，一般采用螺旋挤压的方法，物料经螺旋挤压后进行输送，再进行造粒工序，但现有技术方案中，通过螺旋挤压后的物料仍然比较松散，挤压效果不理想，无法满足造粒的工艺要求。现有技术采用螺旋挤压来处理物料的方式具有挤压效果不理想的技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种反应釜出料压辊装置，旨在解决现有技术方案中采用螺旋挤压来处理物料的方式具有挤压效果不理想的技术缺陷。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术公开了一种反应釜出料压辊装置，包括主动辊、从动辊、轴承座、箱体、进料槽、出料槽、第一齿轮、第二齿轮；所述主动辊与所述从动辊通过所述轴承座固定在所述箱体内，所述主动辊与所述从动辊的运动方向相反；所述第一齿轮与所述主动辊的第一轴端进行连接，所述第二齿轮与所述从动辊的第一轴端进行连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮设置在所述主动辊与所述从动辊的同侧；所述主动辊的第一轴端依次贯穿所述轴承座、所述第一齿轮进行设置，所述主动辊的第一轴端伸出所述第一齿轮的部分依次套设有第一连接套、压板；所述进料槽与所述出料槽分别设置在所述箱体的上下两侧。
4、优选的，所述主动辊与所述从动辊并排排列。
5、优选的，所述轴承座与所述主动辊、所述从动辊的连接处上远离所述箱体的一侧设置有第二密封套，所述第二密封套外侧还设置有外盖。
6、优选的，所述轴
7、优选的，所述从动辊的第一轴端贯穿所述轴承座并与所述第二齿轮进行连接，所述主动辊的第二轴端、所述从动辊的第二轴端贯穿所述轴承座进行设置。
8、优选的，所述进料槽上设置有进料口，所述进料口上设置有法兰。
9、优选的，所述出料槽上设置有出料口，所述出料口上设置有法兰。
10、本技术方案所公开的一种反应釜出料压辊装置，包括主动辊、从动辊、轴承座、箱体、进料槽、出料槽、第一齿轮、第二齿轮；所述主动辊与所述从动辊通过所述轴承座固定在所述箱体内，所述主动辊与所述从动辊的运动方向相反；所述第一齿轮与所述主动辊的第一轴端进行连接，所述第二齿轮与所述从动辊的第一轴端进行连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮设置在所述主动辊与所述从动辊的同侧；所述主动辊的第一轴端依次贯穿所述轴承座、所述第一齿轮进行设置，所述主动辊的第一轴端伸出所述第一齿轮的部分依次套设有第一连接套、压板；所述进料槽与所述出料槽分别设置在所述箱体的上下两侧。本技术方案通过主动辊与从动辊的配合旋转辊压，使松散的物料能够较好地粘结在一起，满足下一步工序中的造粒工艺要求，解决了传统的螺旋挤压效果不理想的缺陷。
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1.一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，包括主动辊、从动辊、轴承座、箱体、进料槽、出料槽、第一齿轮、第二齿轮；
2.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊并排排列。
3.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述轴承座与所述主动辊、所述从动辊的连接处上远离所述箱体的一侧分别设置有第二密封套，所述第二密封套外侧还设置有外盖。
4.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述轴承座与所述主动辊、所述从动辊的连接处上靠近所述箱体的一侧分别设置有石墨盘根，所述石墨盘根外侧还设有压盖。
5.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述从动辊的第一轴端贯穿所述轴承座并与所述第二齿轮进行连接，所述主动辊的第二轴端、所述从动辊的第二轴端贯穿所述轴承座进行设置。
6.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述进料槽上设置有进料口，所述进料口上设置有法兰。
7.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述出料槽上设置有
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，包括主动辊、从动辊、轴承座、箱体、进料槽、出料槽、第一齿轮、第二齿轮；
2.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊并排排列。
3.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述轴承座与所述主动辊、所述从动辊的连接处上远离所述箱体的一侧分别设置有第二密封套，所述第二密封套外侧还设置有外盖。
4.根据权利要求1所述一种反应釜出料压辊装置，其特征在于，所述轴承座与所述主动辊、所述从动辊的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：温正坤，肖霜，胡传艺，尹镇培，黄晓宇，
申请(专利权)人：东莞市通达顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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