【技术实现步骤摘要】
本技术属于减水剂循环复配罐，尤其涉及一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐。
技术介绍
1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
2、中国技术专利cn217490469u公开了一种聚羧酸减水剂的复配装置，该装置通过设置在搅拌罐侧壁上的加料口直接进行加料，在添加粉状原料时，原料极易粘附在搅拌罐的内壁上，影响搅拌原料的效率或影响搅拌罐中溶液的浓度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐,达到了避免原料粘附在搅拌罐内壁上，提升减水剂原料搅拌效率的效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，包括：
3、罐体，所述罐体顶部设置有进料口，侧壁上设置有母液进料管，底部设置有出料管；
4、循环组件，所述循环组件设置在罐体外侧，且上下两端与进料口和罐体侧壁连通；
5、搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌罐体中的物料，且所述搅拌组件上套设有刮除结构，所述刮除结构用于刮除罐体内壁上粘附的原料，
6、其中，所述搅拌组件设置在罐体内部。
7、在本技术方案中，母液通过母液进料管添加至罐体中，再通过进料口将原料添加至罐体
8、进一步的，所述搅拌组件包括：
9、旋转电机，所述旋转电机设置在罐体的顶部；
10、转轴，所述转轴竖直设置在罐体内部，与旋转电机的输出轴连接；
11、套筒，所述套筒沿着转轴轴线均布设置有至少两组，所述套筒表面固定设置有多个搅拌叶。
12、在本技术方案中，通过旋转电机驱动转轴旋转，使套设在转轴上的套筒旋转，带动搅拌叶转动，加快罐体中的物料混合的效率，提高生产的效率。
13、进一步的，所述刮除结构包括：
14、支撑架，所述支撑架套设在转轴上，且支撑架侧壁上设置有刮板，
15、弹性结构，所述弹性结构设置在支撑架与刮板之间，用于将刮板紧贴在罐体的内壁上。
16、在本技术方案中，支撑架与转轴为固定连接，转轴在旋转时能够带动支撑架转动，通过设置在支撑架侧边的刮板，能够使粘附在罐体内壁上的原料与罐体内壁分离，提升罐体中物料搅拌的效率，在支撑架转动时，通过弹性结构能够使刮板紧贴在罐体的内壁上，提升去除粘附原料的效果，还能便于后续对罐体内部进行清洁，能够降低使用人员的清理难度，方便对罐体的内壁进行清洗。
17、进一步的，所述弹性结构包括：
18、安装槽，所述安装槽开设在支撑架侧面上，且安装槽上下端面均设置有卡槽；
19、转接块，所述转接块设置在安装槽中，且与刮板为固定连接；
20、转动轴，所述转动轴固定设置在转接块的上下端面，且转动设置在卡槽中；
21、扭簧，所述扭簧设置在卡槽中，套设在转动轴上。
22、在本技术方案中，在支撑架随转轴转动的过程时，转动轴外壁上的扭簧能够推动转接块翻转，从而与转接块固定连接的刮板能够与罐体的内壁紧密贴合，通过刮板能够将罐体内壁上粘附的原料刮下，能够避免原料粘附在罐体的内壁上，降低原料溶解的速度或影响罐体中物料的浓度。
23、进一步的，所述循环组件包括：
24、循环泵，所述循环泵能够为物料循环提供动力；
25、抽液管，所述抽液管一端与罐体下方侧壁连通，另一端与循环泵的输入端向连通；
26、添料槽，所述添料槽位于罐体与循环泵之间，且添料槽底部与抽液管连通；
27、盖板，所述盖板设置在添料槽的上方，所述盖板上方设置有把手，且盖板与添料槽侧面铰接；
28、回流管，所述回流管一端与循环泵输出端连接，另一端与进料口连通。
29、在本技术方案中，罐体中的母液通过循环泵，从抽液管中抽出再由回流管重新回到罐体中，通过打开添料槽上的盖板，将已经调配比例的原料添加至添料槽中，通过母液的循环，将添料槽中的原料与母液一同从罐体上方的进料口进入罐体内部，有利于加快罐体中物料的均匀程度，以及有效减少罐体内壁上原料粘附的现象，提升生产的效率，通过添料槽无需进行攀爬投放，不仅有利于降低劳动量，而且可有效提高投料的安全性，在循环过程中，将盖板关闭，能够有效防止灰尘进入罐体，影响物料的质量。
30、进一步的，所述出料管上设置有与之匹配的第一阀门；所述抽液管上，且位于添料槽与罐体之间设置有与之匹配的第二阀门。
31、进一步的，所述循环组件上设置有喷淋装置，所述喷淋装置用于冲洗添料槽内部。
32、进一步的，所述喷淋装置包括：
33、喷淋管，所述喷淋管设置在添料槽内壁上，且喷淋管上均匀设置有若干喷头；
34、支管，所述支管设置在喷淋管与抽液管之间，且支管上设置有第三阀门，
35、其中，支管与喷淋管和抽液管为连通设置。
36、在本技术方案中，通过支管从抽液管中抽出母液，再通过喷淋管与喷头，将母液喷淋到添料槽的内壁上，使粘附在添料槽内壁上的原料从添料槽底部流至抽液管中，有利于清理添料槽表面残余的原料，提升原料的利用率，避免原料浪费。
37、本技术的有益效果是：
38、1.通过刮除结构能够避免粉料状原料粘附在罐体内壁上，影响罐体中物料的搅拌效率，还能够便于后续操作人员对罐体内壁进行清洁，再通过循环组件将罐体中的混合液体进行上下循环，加快罐体中原料与母液的融合速度，有利于提高生产的效率。
39、2.通过添料槽无需进行攀爬投放，不仅有利于降低劳动量，而且可有效提高投料的安全性。
40、3.采用喷淋管与喷头，有利于清理添料槽表面残余的原料，提升原料的利用率，避免原料浪费。
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1.一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述刮除结构(4)包括：
4.根据权利要求3所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述弹性结构(5)包括：
5.根据权利要求1所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述循环组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述出料管(15)上设置有与之匹配的第一阀门(9)；
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述循环组件上设置有喷淋装置，所述喷淋装置用于冲洗添料槽(8)内部。
8.根据权利要求7所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述喷淋装置包括：
【技术特征摘要】
1.一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述刮除结构(4)包括：
4.根据权利要求3所述的一种功能型聚羧酸减水剂循环复配罐，其特征在于，所述弹性结构(5)包括：
5.根据权利要求1所述的一种功能型聚羧酸减水剂循...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健，朱强，文辉炎，舒武华，张利泉，
申请(专利权)人：浙江衢州鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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