【技术实现步骤摘要】
本申请涉及减水剂生产技术的领域，尤其是涉及一种用于生产的原料预混储罐装置。
技术介绍
1、聚羧酸减水剂的生产和复配加工过程中会加入各种固体、液体原料。聚羧酸减水剂聚合过程是以液相自由基聚合反应为基础进行，减水剂的复配过程也是以液相减水剂母液为基础，加入各种功能性复配原料进行成品加工。对于通常的减水剂釜式反应来说，在有限的反应釜内进行所有的原料反应需要进行长时间的充分搅拌，增加反应釜的工作负担同时也难以提升反应效率。设置单独的原料预混储罐装置可以有效缓解反应釜工作压力，提升整体反应效率。
2、现有技术中，如专利号cn 219482506 u，名称为“一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备”的技术专利，公开了一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，其包括两个安装支架，两个所述安装支架的底部设置有两个固定底座，两个安装支架均与两个固定底座固定连接，两个所述安装支架的顶部固定安装有同一个固定支架；混合釜，所述混合釜的两侧均固定连接有转轴，所述混合釜通过转轴转动连接有滑动支架。
3、以上这种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备便对混合釜进行原料的添加，避免内部原料洒出，但这种聚羧酸减水剂混合设备对聚羧酸减水剂原料难以混合均匀，造成后续减水剂釜式工作压力增大，影响反应效率。
技术实现思路
1、为了改善聚羧酸减水剂原料混合不充分的问题，本申请提供一种用于生产的原料预混储罐装置。
2、本申请提供的一种用于生产的原料预混储罐装置采用如下的技术方案：
3、一种用于生产
4、通过采用上述技术方案，一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体，储罐本体一侧开设有原料进口，储罐本体远离原料进口的一侧开设有原料出口，储罐本体靠近原料出口的一端固定安装有搅拌桨，储罐本体靠近搅拌桨的一端螺栓连接有电机，电机与搅拌桨之间直接连接，储罐本体远离电机的一端焊接连接有锥形板，锥形板位于储罐本体内部，储罐本体靠近锥形板的一侧开设有沉积出口，储罐本体周侧套有夹套换热器，聚羧酸减水剂原料由原料进口流入储罐本体内，夹套换热器加热储罐本体，加速聚羧酸减水剂原料溶解，电机带动搅拌桨转动，聚羧酸减水剂原料被搅拌桨充分搅拌，杂质经锥形板沉积在储罐本体底部，打开沉积出口将杂质排除储罐本体，大大提高了聚羧酸减水剂原料混合的充分性。
5、优选的，所述储罐本体靠近所述锥形板的一端设有倾斜板。
6、通过采用上述技术方案，储罐本体靠近锥形板的一侧焊接连接有倾斜板，倾斜板向沉积出口倾斜，即倾斜板远离沉积出口处垂直方向高于靠近沉积出口处，杂质经锥形板落在倾斜板上，然后经倾斜板滑至沉积出口，提高杂质从沉积出口排出的方便性。
7、优选的，所述锥形板靠近所述倾斜板的一侧设有闸阀。
8、通过采用上述技术方案，锥形板靠近倾斜板的一侧法兰连接有闸阀，关闭闸阀，可直接将锥形板与倾斜板之间的杂质混合液排出，提高预混储罐装置的使用方便性。
9、优选的，所述倾斜板靠近所述闸阀的一侧设有搅拌器。
10、通过采用上述技术方案，倾斜板靠近闸阀的一侧焊接连接有搅拌器，关闭闸阀后，搅拌器将杂质搅动，防止杂质粘连，无法移出沉积出口，进一步提高预混储罐装置的使用方便性。
11、优选的，所述储罐本体一侧设有通气管，所述通气管穿入所述储罐本体内，所述通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔。
12、通过采用上述技术方案，储罐本体一侧安装有通气管，通气管穿入储罐本体内，通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔，气体流经通气管和通气孔，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，增大固体原料与液体原料的接触时间，提高预混储罐装置的混合效果。
13、优选的，所述通气管内设有通气帽。
14、通过采用上述技术方案，通气管内安装有通气帽，通气帽与通气管互相焊接连接，气体经通气帽分布为均匀的小气泡，也可防止杂质直接坠入通气管内，造成通气管阻塞，保护通气管的安全性。
15、优选的，所述搅拌桨为双层搅拌桨。
16、通过采用上述技术方案，搅拌桨为双层搅拌桨，双层搅拌桨能够搅拌不同高度的聚羧酸减水剂原料，进一步提高预混储罐装置的混合充分性。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.储罐本体靠近锥形板的一侧焊接连接有倾斜板，倾斜板向沉积出口倾斜，即倾斜板远离沉积出口处垂直方向高于靠近沉积出口处，杂质经锥形板落在倾斜板上，然后经倾斜板滑至沉积出口，提高杂质从沉积出口排出的方便性；
19、2.倾斜板靠近闸阀的一侧焊接连接有搅拌器，关闭闸阀后，搅拌器将杂质搅动，防止杂质粘连，无法移出沉积出口，进一步提高预混储罐装置的使用方便性；
20、3.储罐本体一侧安装有通气管，通气管穿入储罐本体内，通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔，气体流经通气管和通气孔，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，增大固体原料与液体原料的接触时间，提高预混储罐装置的混合效果。
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1.一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体(1)，其特征在于：所述储罐本体(1)一侧开设有原料进口(2)，所述储罐本体(1)远离所述原料进口(2)的一侧开设有原料出口(3)，所述储罐本体(1)靠近原料出口(3)的一端设有搅拌桨(4)，所述储罐本体(1)靠近所述搅拌桨(4)的一端设有电机(5)，所述储罐本体(1)远离所述电机(5)的一端设有锥形板(6)，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一侧设有沉积出口(7)，所述储罐本体(1)周侧设有夹套换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一端设有倾斜板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述锥形板(6)靠近所述倾斜板(9)的一侧设有闸阀(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述倾斜板(9)靠近所述闸阀(10)的一侧设有搅拌器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述储罐本体(
6.根据权利要求5所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述通气管(12)内设有通气帽(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)为双层搅拌桨(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体(1)，其特征在于：所述储罐本体(1)一侧开设有原料进口(2)，所述储罐本体(1)远离所述原料进口(2)的一侧开设有原料出口(3)，所述储罐本体(1)靠近原料出口(3)的一端设有搅拌桨(4)，所述储罐本体(1)靠近所述搅拌桨(4)的一端设有电机(5)，所述储罐本体(1)远离所述电机(5)的一端设有锥形板(6)，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一侧设有沉积出口(7)，所述储罐本体(1)周侧设有夹套换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一端设有倾斜板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：石丙千，顾然然，丁绍文，郑遵涛，
申请(专利权)人：炜宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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