【技术实现步骤摘要】
本申请属于化工染料，具体为一种化工染料混配器。
技术介绍
1、目前，染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类，染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上，染料混料器是化工领域当中必不可少的设备之一，现有的化工染料混配器，罐体上方设有进料口，粉末和液体通过进料管直接进入到混配器中进行混合，大部分混配器由于粉末分散不均匀导致在搅拌过程中容易产生固体，进而造成溶液和粉末混合的不充分。
2、如公告号为cn213942889u的专利中公开了一种化工染料混配器，包括罐体、盖板、支撑架和安装座，所述罐体的顶端贴合有盖板，所述罐体的外壁固接有支撑架，所述罐体的右侧固接有安装座，所述盖板的内部安装有混合机构。该化工染料混配器，通过竖杆、弧形板、横梁、通孔板和插盘等的配合使用，增加混合效果，进而增加整体机构的实用性，通过连接架、电机、联轴器、转杆、套筒和插销等的配合使用，方便打开盖板对罐体的内部进行清理，有利于推广使用，通过隔板、螺纹杆、转盘、塞块和卡板等的配合使用，在混合时塞块将下料壳的顶端堵住，防止原料滞留在下料壳中，塞块向下移动时，通过控制阀方便出料，大大满足化工染料加工时对混配器的使用需求。
3、但是该申请的一种化工染料混配器在粉状染料进料口处缺少搅散和控制入料的装置，粉状染料集中倒入搅拌器内容易接口，增加混配所需的时间，影响了工作效率。
技术实现
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的一种化工染料混配器在粉状染料进料口处缺少搅散和控制入料的装置，粉状染料集中倒入搅拌器内容易接口，增加混配所需的时间，影响了工作效率问题，提供一种化工染料混配器。
2、本申请采用的技术方案如下：一种化工染料混配器，包括混合桶，所述混合桶的顶端固定安装有护板，所述混合桶的顶端且位于护板的内侧转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有分料管，所述护板的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有置料盒，所述分料管远离转盘的另一端固定连接有置料盒，所述置料盒的侧端固定安装有斜滑板。
3、通过采用上述技术方案，混合桶用于将粉状和液体两种染料倒入其中进行混配，转盘位于混合桶的表面内部，转盘可以在混合桶的表面转动。护板用于和转盘一起盛放粉状原料，护板可以格挡转盘的侧端，防止染料洒出。分料管位于转盘的内部底端，将粉状染料倒入转盘的表面时，转动转盘，可以将染料从抖入分料管中，从分料管处进入到混合桶的内部置料盒处。当转动轴转动时可以带动转盘和置料盒一起转动。置料盒的内部储存的粉状染料在置料盒转动过程中会在离心力的作用下从斜滑板处向斜下处滑落，直至落入混合桶的内部进行混合。斜滑板会随着转动轴的转动而转动，在粉状染料入料的过程中，粉状染料会均匀的撒在混合桶的内部四周，这样可以避免粉状染料在混合桶的内部其中一处堆积，降低结块的可能性，通过调整转动轴的转速，可以控制粉状原料的进料速度，可以尽量避免结块的可能，对比传统的固定位置进料方式，本装置的进料结构可以最大程度避免原料堆积结块，提高混配的速度。
4、在一优选的实施方式中，所述混合桶的顶部侧端固定安装有进液管，所述混合桶的底部固定安装有出料口。
5、通过采用上述技术方案，进液管处用于添加用于混配的液体原料，在混配前先加入液体原料，在加入粉状原料，避免结块。出料口用于将混配完成后的染料进行排放出料。
6、在一优选的实施方式中，所述转盘的顶端固定安装有电机，所述转动轴的侧端且位于置料盒的底端固定安装有多组搅拌杆。
7、通过采用上述技术方案，启动电机可以带动转动轴一起转动，进而带动转盘和下端斜滑板与搅拌杆转动。搅拌杆用于对混合桶内的两组原料进行搅拌，加快生产的效率。
8、在一优选的实施方式中，所述搅拌杆远离转动轴的另一端转动连接有金属杆，所述金属杆的表面固定安装有搅拌叶。
9、通过采用上述技术方案，金属杆可以在搅拌杆的侧端转动，在搅拌杆依靠转动轴对染料搅拌的过程中，搅拌叶收到液体的阻力也会转动，可以起到提供竖直方向搅拌的作用，可以对底端的部分沉淀染料进行二次搅拌，提高了生产的效率。
10、在一优选的实施方式中，所述混合桶的底部侧端固定安装有多组支撑架。
11、通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑装置的底端，提高装置整体的稳定性。
12、在一优选的实施方式中，所述出料口的内部底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有转动把手。
13、通过采用上述技术方案，握持转动把手可以对螺杆进行转动，当螺杆转动时，可以调节螺杆顶端塞块在出料口内部的上下高度。
14、在一优选的实施方式中，所述螺杆的顶端且位于出料口的内部固定连接有塞块。
15、通过采用上述技术方案，塞块用于堵塞出料口侧端的出料管处，当需要排出染料时，可以转动螺杆降低塞块的高度，让液体进入出料管内。
16、在一优选的实施方式中，所述出料口的侧端固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有调节阀。
17、通过采用上述技术方案，出料管可以将出料口处的染料排放而出，通过调节阀可以控制排放的速率。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
19、本申请中，混合桶用于将粉状和液体两种染料倒入其中进行混配，进液管处用于添加用于混配的液体原料，在混配前先加入液体原料，在加入粉状原料，避免结块。出料口用于将混配完成后的染料进行排放出料。转盘位于混合桶的表面内部，转盘可以在混合桶的表面转动。护板用于和转盘一起盛放粉状原料，护板可以格挡转盘的侧端，防止染料洒出。分料管位于转盘的内部底端，将粉状染料倒入转盘的表面时，转动转盘，可以将染料从抖入分料管中，从分料管处进入到混合桶的内部置料盒处。当转动轴转动时可以带动转盘和置料盒一起转动。置料盒的内部储存的粉状染料在置料盒转动过程中会在离心力的作用下从斜滑板处向斜下处滑落，直至落入混合桶的内部进行混合。斜滑板会随着转动轴的转动而转动。启动电机可以带动转动轴一起转动，进而带动转盘和下端斜滑板与搅拌杆转动。搅拌杆用于对混合桶内的两组原料进行搅拌，加快生产的效率。金属杆可以在搅拌杆的侧端转动，在搅拌杆依靠转动轴对染料搅拌的过程中，搅拌叶收到液体的阻力也会转动，可以起到提供竖直方向搅拌的作用，可以对底端的部分沉淀染料进行二次搅拌。在粉状染料入料的过程中，粉状染料会均匀的撒在混合桶的内部四周，这样可以避免粉状染料在混合桶的内部其中一处堆积，降低结块的可能性。通过调整转动轴的转速，可以控制粉状原料的进料速度，可以尽量避免结块的可能，对比传统的固定位置进料方式，本装置的进料结构可以最大程度避免原料堆积结块，提高混配的速度。
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1.一种化工染料混配器，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶端固定安装有护板(6)，所述混合桶(1)的顶端且位于护板(6)的内侧转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面固定连接有分料管(5)，所述护板(6)的底端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底端固定安装有置料盒(10)，所述分料管(5)远离转盘(8)的另一端固定连接有置料盒(10)，所述置料盒(10)的侧端固定安装有斜滑板(11)。
2.如权利要求1所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部侧端固定安装有进液管(2)，所述混合桶(1)的底部固定安装有出料口(4)。
3.如权利要求1所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述转盘(8)的顶端固定安装有电机(7)，所述转动轴(9)的侧端且位于置料盒(10)的底端固定安装有多组搅拌杆(12)。
4.如权利要求3所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述搅拌杆(12)远离转动轴(9)的另一端转动连接有金属杆(13)，所述金属杆(13)的表面固定安装有搅拌叶(14)。
5.如权利要求1所述的一种化
6.如权利要求2所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述出料口(4)的内部底端螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底端固定安装有转动把手(17)。
7.如权利要求6所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述螺杆(15)的顶端且位于出料口(4)的内部固定连接有塞块(16)。
8.如权利要求2所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述出料口(4)的侧端固定安装有出料管(18)，所述出料管(18)的表面固定安装有调节阀(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种化工染料混配器，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶端固定安装有护板(6)，所述混合桶(1)的顶端且位于护板(6)的内侧转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面固定连接有分料管(5)，所述护板(6)的底端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底端固定安装有置料盒(10)，所述分料管(5)远离转盘(8)的另一端固定连接有置料盒(10)，所述置料盒(10)的侧端固定安装有斜滑板(11)。
2.如权利要求1所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部侧端固定安装有进液管(2)，所述混合桶(1)的底部固定安装有出料口(4)。
3.如权利要求1所述的一种化工染料混配器，其特征在于：所述转盘(8)的顶端固定安装有电机(7)，所述转动轴(9)的侧端且位于置料盒(10)的底端固定安装有多组搅拌杆(12)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏斌，赵学东，曾莹，贺瑾铃，
申请(专利权)人：佛山市星元染化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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