【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压泵生产设备领域，具体的，涉及一种高压泵生产用机床。
技术介绍
1、高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
2、中国专利公开了一种泵体生产用加工机床，公告号为cn218081511u，其所需要解决的是现有的泵体用加工机床在对泵体打孔加工时，通过铣刀对泵体进行打孔，而在打孔的过程中，由于机械能的作用力导致泵体出现不稳的现象，最终导致打孔不精确，造成成品率低，成本消耗过高的问题；该设备通过弧形夹板对泵体起到挤压固定，但这种方式无法在打孔时对泵体打孔进行位置的调节，需停止打孔，再由工人转动泵体，才能继续进行打孔，降低了设备的工作效率，具有一定的危险性，且该设备的铣孔装置位置固定，仅能对同一水平位置进行打孔，影响了设备的使用效果，因此，设计一种高压泵生产用机床是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高压泵生产用机床，解决了相关技术中的在使用过程中需要人工帮助转动泵体，工作效率降低，且伴有一定危险性的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种高压泵生产用机床，包括底座、调节座、固定组件和下料槽，所述底座的底部端面四周均设有缓震装置，所述底座的顶部端面一端螺接有调节座，且调节座的顶部端面两端均插接有升降杆，所述调节座的顶部上方设有打孔机，且打孔机的外壁两端均套接有固定架，所述固定架
4、优选的，所述缓震装置是由阻尼、支垫和弹簧组成，所述阻尼位于底座的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，所述阻尼的外部套接有弹簧。
5、优选的，所述下料槽的内部插接有集料盒，所述下料槽的顶部上方设有支架，且支架的底部与底座的顶部端面焊接固定，所述支架的顶部内壁中央插接有喷头。
6、优选的，所述集料盒的内部中央卡接有隔板，且隔板的顶部端面等距开设有若干个漏孔。
7、优选的，所述调节座的两侧外部均焊接有一对限位杆，所述固定架的两侧外壁均焊接有限位块，且限位块与限位杆套接固定。
8、优选的，所述固定组件包括固定座、电机、传动轴、台面、伸缩杆、支板、转动轴、压板、竖杆、支杆、夹板、滚轴、定位孔、定位架和定位杆，所述底座的顶部端面另一端螺接有固定座，且固定座的内部固定安装有电机，所述电机的顶部一端插接有传动轴，且传动轴的顶部一端连接有台面，所述固定座的一端外部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部一端焊接有支板，所述支板的底部端面一端设有转动轴，且转动轴的底部一端焊接有压板，所述压板位于台面的顶部正上方。
9、优选的，所述台面的顶部端面和压板的底部端面均胶接有橡胶垫。
10、优选的，所述固定座的两侧外部均焊接有竖杆，且竖杆的顶部一端插接有支杆，所述支杆的一端焊接有夹板，且夹板的中央设有滚轴，所述支杆的顶部外壁等距开设有若干个定位孔，所述支杆的顶部端面焊接有定位架，且定位架的顶部端面插接有定位杆，所述定位杆的底部一端插接安装于定位孔的内部。
11、本技术的有益效果：
12、1、通过固定组件对泵体起到固定支撑的作用，利用夹板、台面和压板对泵体的两侧和两端进行固定，可以有效提高对泵体的固定效果，使其在进行打孔时，可以更加稳定牢固，通过电机驱动传动轴可以带动台面进行转动，进而实现对泵体位置的调节，代替了人工操作，更加方便、安全，且不需要中断设备，提高了设备的工作效率。
13、2、通过升降杆对打孔机起到调节高度位置的作用，有利于打孔机对泵体的不同位置进行打孔，提高了设备的使用性，通过限位杆和限位块对打孔机起到加固的作用，使其在移动时更加平稳。
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1.一种高压泵生产用机床，其特征在于，包括底座（1）、调节座（3）、固定组件（7）和下料槽（8），所述底座（1）的底部端面四周均设有缓震装置（2），所述底座（1）的顶部端面一端螺接有调节座（3），且调节座（3）的顶部端面两端均插接有升降杆（4），所述调节座（3）的顶部上方设有打孔机（5），且打孔机（5）的外壁两端均套接有固定架（6），所述固定架（6）的底部端面与升降杆（4）的顶部端面固定连接，所述底座（1）的顶部端面另一端设置有固定组件（7），所述底座（1）的顶部端面开设有下料槽（8），且下料槽（8）位于调节座（3）和固定组件（7）之间。
2.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述缓震装置（2）是由阻尼、支垫和弹簧组成，所述阻尼位于底座（1）的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，所述阻尼的外部套接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述下料槽（8）的内部插接有集料盒（9），所述下料槽（8）的顶部上方设有支架（10），且支架（10）的底部与底座（1）的顶部端面焊接固定，所述支架（10）的顶部内壁中央插接有喷头
4.根据权利要求3所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述集料盒（9）的内部中央卡接有隔板（12），且隔板（12）的顶部端面等距开设有若干个漏孔（13）。
5.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述调节座（3）的两侧外部均焊接有一对限位杆（14），所述固定架（6）的两侧外壁均焊接有限位块（15），且限位块（15）与限位杆（14）套接固定。
6.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述固定组件（7）包括固定座（71）、电机（72）、传动轴（73）、台面（74）、伸缩杆（75）、支板（76）、转动轴（77）、压板（78）、竖杆（79）、支杆（710）、夹板（711）、滚轴（712）、定位孔（713）、定位架（714）和定位杆（715），所述底座（1）的顶部端面另一端螺接有固定座（71），且固定座（71）的内部固定安装有电机（72），所述电机（72）的顶部一端插接有传动轴（73），且传动轴（73）的顶部一端连接有台面（74），所述固定座（71）的一端外部焊接有伸缩杆（75），且伸缩杆（75）的顶部一端焊接有支板（76），所述支板（76）的底部端面一端设有转动轴（77），且转动轴（77）的底部一端焊接有压板（78），所述压板（78）位于台面（74）的顶部正上方。
7.根据权利要求6所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述台面（74）的顶部端面和压板（78）的底部端面均胶接有橡胶垫。
8.根据权利要求6所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述固定座（71）的两侧外部均焊接有竖杆（79），且竖杆（79）的顶部一端插接有支杆（710），所述支杆（710）的一端焊接有夹板（711），且夹板（711）的中央设有滚轴（712），所述支杆（710）的顶部外壁等距开设有若干个定位孔（713），所述支杆（710）的顶部端面焊接有定位架（714），且定位架（714）的顶部端面插接有定位杆（715），所述定位杆（715）的底部一端插接安装于定位孔（713）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高压泵生产用机床，其特征在于，包括底座（1）、调节座（3）、固定组件（7）和下料槽（8），所述底座（1）的底部端面四周均设有缓震装置（2），所述底座（1）的顶部端面一端螺接有调节座（3），且调节座（3）的顶部端面两端均插接有升降杆（4），所述调节座（3）的顶部上方设有打孔机（5），且打孔机（5）的外壁两端均套接有固定架（6），所述固定架（6）的底部端面与升降杆（4）的顶部端面固定连接，所述底座（1）的顶部端面另一端设置有固定组件（7），所述底座（1）的顶部端面开设有下料槽（8），且下料槽（8）位于调节座（3）和固定组件（7）之间。
2.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述缓震装置（2）是由阻尼、支垫和弹簧组成，所述阻尼位于底座（1）的底部端面四周，且阻尼的底部一端胶接有支垫，所述阻尼的外部套接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述下料槽（8）的内部插接有集料盒（9），所述下料槽（8）的顶部上方设有支架（10），且支架（10）的底部与底座（1）的顶部端面焊接固定，所述支架（10）的顶部内壁中央插接有喷头（11）。
4.根据权利要求3所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述集料盒（9）的内部中央卡接有隔板（12），且隔板（12）的顶部端面等距开设有若干个漏孔（13）。
5.根据权利要求1所述的高压泵生产用机床，其特征在于，所述调节座（3）的两侧外部均焊接有一对限位杆（14），所述固定架（6）的两侧外壁均焊接有限位块（15），且限位块（15）与限位杆（14）套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文，齐建祥，李天强，李云鹏，杜卫国，
申请(专利权)人：河北瀚泓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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