可控多重捻回仿麻纱的生产方法技术

本发明专利技术公开一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤：原料经过干燥→螺杆挤压机熔融→主箱体→计量泵计量→纺丝→侧吹风成形→集束上油→卷绕→平衡→丝卷。本发明专利技术产品手感凉爽，挺括、粗犷、穿着不帖身、弹性和悬垂性好，洗可穿，风格别致，满足了人们对服饰多样化、高档化的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前国内化纤市场疲软，生产的产品主要是以涤纶为主的化纤机织、针织服用纺织品，产品雷同性较大，附加值较低。化纤行业获利空间大幅压縮，只有加大开发差别化纤维的力度，不断推出高附加值的化纤新材料，用高科技、高技术、高附加值的产品来提升纺织产业。 本项目主要是采用差别化工艺中的高端新技术——可控多重捻回复合变形技术，通过改变常规化纤品种的几何性状，以达到增加与提升品种的目的。我国八五期间，原纺织工业部曾组织科技攻关项目，实现了多重复合变形仿毛纱的开发，并最后成功应用于军用服用产品，但多重复合技术直到目前仍主要局限于仿毛领域，因此有必要通过多重捻回复合仿麻变形纱产品的成功研发，通过继续创新，拓展产品用途，主要用于仿麻服用及装饰面料，并为变形理论的发展与产业化提供新的有利依据。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种，本专利技术产品手感凉爽，挺括、粗犷、穿着不帖身、弹性和悬垂性好，洗可穿，风格别致，满足了人们对服饰多样化、高档化的要求。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是 —种，包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤原料经过干燥一螺杆挤压机熔融一主箱体一计量泵计量一纺丝一侧吹风成形一集束上油一巻绕一平衡一丝巻。 所述的原料可以采用特种阳离子切片，特种半消光切片，特种大有光切片中的一种，经过纺丝工艺后分别加工成特种阳离子POY丝巻，特种半消光POY丝巻、特种大有光POY丝巻中的一种。 所述的后加工工艺包括如下步骤将纺丝工艺后成型的单种原料的丝巻经过导丝器一第一罗拉一热棍一打结杆一第一热箱一特殊假捻器一第二罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油辊一巻绕成型。 所述的后加工工艺采用特种阳离子P0Y丝巻和特种半消光P0Y丝巻两种原料先经过导丝器，将特种半消光P0Y丝巻经过第一罗拉，然后与特种阳离子P0Y丝巻并丝经过以下步骤热棍一打结杆一第一热箱一特殊假捻器一第二罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油辊—巻绕成型。 所述切片的特性粘度为0. 64-0. 66 ;熔点约为26(TC，二甘醇含量小于1. 3%，且分布均匀；每毫克切片中所含20微米>直径> 10微米的凝聚粒子个数《0. 4 ;端羧基含量小于30mmol/106mg ;铁质含量小于3ppm ;切片的标准含水率为0. 4% ;且要去除切片粉末。 所述的原料经过干燥后，使其含水率要小于50卯m ;所述的纺丝步骤中，纺丝温度控制在290 296t:，纺丝过滤网采用250目-400目-250目三层金属滤网，纺丝速度为2800m/min ;所述的侧吹风风速在0. 3-0. 7m/min ;所述的集束上油的油嘴位置距离喷丝板为1200mm所述的金属滤网采用金属砂。 所述后加工工艺步骤中，经过第一热箱时温度为230 240°C ;特殊假捻器步骤中加工速度为300-500m/min，摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比D/Y范围在0. 55-0. 30之间，摩擦盘采用聚氨酯盘；第二热箱中的定型温度为240 250°C 。涤纶的软化点温度范围为230°C 24(TC，第一热箱温度提高到接近软化点的一定范围内，丝条在第一热箱运行过程中会产生粘连现象。而本专利技术所需要的理想的粘连是周期性出现的。假捻变形加工中，较高的假捻张力是假捻体系稳定的关键因素，而小的假捻张力将引起周期性波动。这样，从理论上说，可以采用小的假捻张力和高的第一热箱温度来得到有周期性粘连的纤维。粘连段纱线较细，形成仿麻丝的细段，经过解捻的纱段纱线比较蓬松，形成粗段。它的主要风格特征是仿麻效果好，而这种仿麻效果则主要来自于周期性粘连的贡献。 本专利技术的有益效果为本专利技术应用多重捻回仿麻纱进行仿麻产品的开发，是现有化纤差别化仿麻技术的进一步创新，使开发的产品手感凉爽，挺括、粗犷、穿着不帖身、弹性和悬垂性好，洗可穿，风格别致，满足了人们对服饰多样化、高档化的要求。在现今返璞归真，回归自然衣着理念风行、生活节奏日益加快的背景下，本着充分体现天然麻类织物风格优势，而且多重捻回涤纶仿麻纱有较好的强力和断裂伸长特性，其远远大于天然麻纤维织物；再是比天然麻织物有更好的柔软性、折皱回复性和耐磨性；并同时迎合人们的穿着理念，适应工作、生活快节奏的指导思想，产品可用于服用、装饰、家纺等，该产品应用市场广阔，符合我国发展新材料和环保的新政策，对推动我国纺织工业的升级，具有重要的意义。附图说明 表1是本专利技术不同多重捻回仿麻纱的规格； 表2是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱的结构测试结果； 表3是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱力学性能测试结果； 表4是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱弹性回复性测试结果； 表5是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱基本性能实验结果； 图1是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱后加工工艺示意 图2是本专利技术多重捻回涤纶仿麻纱回潮率测试结果。具体实施方式 实施例1 本实施例不同多重捻回仿麻纱及纯麻纱的规格如表1。织物编号顺序1-7与纱线编号顺序一致。其中7为纯天然的麻纱是本专利技术的对比例。本实施例的织物包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤原料经过干燥，干燥后，使其含水率要小于50ppm —螺杆挤压机熔融一主箱体一计量泵计量一纺丝，纺丝步骤中，纺丝温度控制在290 296t:，纺丝过滤网采用250目-400目-250目三层金属滤网，纺丝速度为2800m/min —侧吹风成形，所述的侧吹风风速在0. 3-0. 7m/min —集束上油，集束上油的油嘴位置距离喷丝板为1200mm—巻绕一平衡一丝巻。 原料可以采用特种阳离子切片，特种半消光切片，特种大有光切片中的一种，经过纺丝工艺后分别加工成特种阳离子P0Y丝巻，特种半消光P0Y丝巻、特种大有光P0Y丝巻中的一种。切片的特性粘度为0. 64-0. 66 ;熔点约为26(TC，二甘醇含量小于1. 3%，且分布均匀；每毫克切片中所含20微米>直径> 10微米的凝聚粒子个数《0. 4 ;端羧基含量小于30mmol/106mg ;铁质含量小于3ppm ;切片的标准含水率为0. 4% ;且要去除切片粉末。 所述的后加工工艺包括如下步骤，见图1所示，1经过纺丝工艺后加工成的丝巻经过导丝器后的原丝，2第一罗拉，3第一热箱，4假捻器，5第二罗拉，6第二热箱，7第三罗拉，8油轮，9巻绕辊，10成型的产品，11热棍，12打结杆。增加热棍目的在丝线在玻璃化温度以上，有利于纤维牵伸。使织物得到更好的仿麻效果。增加打结杆目的打结杆在转动过程中，使丝线在运行过程中张力不匀，使纱线不均匀牵伸。将纺丝工艺后成型的单种原料的丝巻经过导丝器一第一罗拉一热棍一打结杆一第一热箱，经过第一热箱时温度为230 240°C—特殊假捻器，特殊假捻器步骤中加工速度为300-500m/min，摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比D/Y范围在0. 55-0. 30之间，摩擦盘采用聚氨酯盘一第二罗拉一第二热箱，第二热箱中的定型温度为240 250°C—第三罗拉一上油辊一通过巻绕辊巻绕成型。本实施例在第一罗拉步骤之后还增加了热棍，和打结杆的步骤，使纱线产生周期性的粗细不匀，使织物得到更好的仿麻效果。如果当采用特种阳离子P0Y丝巻和特种半消光P0Y丝巻两种原料时，先经过导丝器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤：原料经过干燥→螺杆挤压机熔融→主箱体→计量泵计量→纺丝→侧吹风成形→集束上油→卷绕→平衡→丝卷。

【技术特征摘要】
一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤原料经过干燥→螺杆挤压机熔融→主箱体→计量泵计量→纺丝→侧吹风成形→集束上油→卷绕→平衡→丝卷。2. 如权利要求1所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于所述的原料可 以采用特种阳离子切片，特种半消光切片，特种大有光切片中的一种，经过纺丝工艺后分别 加工成特种阳离子P0Y丝巻，特种半消光P0Y丝巻、特种大有光P0Y丝巻中的一种。3. 如权利要求1或2所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于所述的后加 工工艺包括如下步骤将纺丝工艺后成型的单种原料的丝巻经过导丝器一第一罗拉一热棍 —打结杆一第一热箱一特殊假捻器一第二罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油辊一巻绕成 型。4. 如权利要求3所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于所述的后加工工艺采用特种阳离子P0Y丝巻和特种半消光P0Y丝巻两种原料先经过导丝器，将特种半消 光POY丝巻经过第一罗拉，然后与特种阳离子POY丝巻并丝经过以下步骤热棍一打结杆一 第一热箱一特殊假捻器一第二罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油辊一巻绕成型。5. 如权利要求2所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于所述切片的特 性粘度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼利琴，占海华，李旭明，罗以喜，张秋勇，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：33[]