一种多模腔的冲压模具制造技术

技术编号:41166519 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:30
本技术涉及模具领域,尤其涉及一种多模腔的冲压模具。包括底座,所述底座的上表面安装有下模座,所述下模座的上表面开设有若干个模腔,所述底座的上表面安装有若干个限位器,所述限位器的内部安装有限位杆,所述限位杆的一端安装有上模座,所述上模座的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端安装有固定板,所述固定板的下表面安装有若干个压板;调节结构,所述调节结构位于底座上。本技术提供的一种多模腔的冲压模具具有只需启动伺服电机即可使顶块不断撞击底座,使该冲压模具发生振动,进而能够使模腔内的物料与模腔侧壁分离,进而方便进行下一步的脱模作业,具有较高自动化,值得深入推广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,尤其涉及一种多模腔的冲压模具


技术介绍

1、冲压模具主要由气缸、模座和压板等结构构成的,主要是对零件进行冲压加工的装置。

2、公告号为cn218555277u的技术公开了一种多模腔的冲压模具,涉及模具
,其技术方案要点为:包括下模具组件、更换组件、上模具组件和压模组件,包括下膜体、包括下膜体的顶部对称安装有多个限位器、包括安装在限位器内部的限位杆,本技术所取得的有益效果为本技术中开设有模具安装槽,当工作人员的加工量较多时,通过将模具安装在模具安装槽内,然后将材料放进冲压模具内,启动冲压模具对材料进行加工,因多个模具安装槽能够同时对材料进行多次加工,并且在需要对材料进行不同的形状的加工时,通过将不同的模具放置在模具安装槽内,在冲压模具工作时能够将材料同时加工成不同形状的零件、半成品,便于工作人员对材料的加工,提高加工材料时的效率,为工作人员带来便捷。

3、针对上述中的相关内容,专利技术人认为存在以下技术缺陷:由于在冲压过程中压板会对模腔内的物料施加很大的力,容易导致冲压后物料的侧面粘在模腔的内壁,如不及时处理,会影响脱模效率,降低该冲压模具的工作效率。

4、因此,有必要提供一种新的一种多模腔的冲压模具解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供的一种多模腔的冲压模具包括:

2、底座,所述底座的上表面安装有下模座,所述下模座的上表面开设有若干个模腔,所述底座的上表面安装有若干个限位器,所述限位器的内部安装有限位杆,所述限位杆的一端安装有上模座,所述上模座的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端安装有固定板,所述固定板的下表面安装有若干个压板;

3、调节结构,所述调节结构位于底座上,所述调节结构包括衔接板,所述衔接板安装在底座的一侧,所述衔接板的下表面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有转盘,所述转盘的离心位置转动连接有连接板,所述衔接板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的上表面与连接板转动连接,所述衔接板的上表面安装有隔板,所述隔板的侧面滑动穿设有滑杆,所述滑杆的圆弧面套有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑杆和隔板固定连接,所述滑杆靠近底座的一端安装有顶块;

4、辅助结构,所述辅助结构位于底座上。

5、上述部件所达到的效果为:通过设置调节结构,只需启动伺服电机即可使顶块不断撞击底座,使该冲压模具发生振动,进而能够使模腔内的物料与模腔侧壁分离,进而方便进行下一步的脱模作业。

6、优选的,所述滑块的侧面滑动穿设有定位杆,所述定位杆与滑槽的内壁固定连接。

7、上述部件所达到的效果为:滑块在滑槽内壁移动时,定位杆可以对滑块进行限位,从而使滑块的移动过程更加稳定。

8、优选的,所述顶块具体为镍合金材质制成。

9、上述部件所达到的效果为:通过将顶块设置为镍合金材质,镍合金的密度大、强度高,因此在相同体积的顶块中,使用镍合金制成的重量较大,从而有效地提高了顶块对底座的撞击效果。

10、优选的,所述滑块靠近滑杆的一端固定连接有若干个凸块,所述凸块均匀分布在滑块的一侧。

11、上述部件所达到的效果为:凸块可以增大滑块一侧的摩擦力,从而提高了滑块对滑杆的撞击驱动效果。

12、优选的,所述辅助结构包括收纳盒,所述收纳盒安装在底座的一侧时,所述收纳盒的上表面开设有定位槽,所述定位槽的内壁滑动连接有若干个定位块,所述定位块的上表面螺纹穿设有压杆,所述压杆的一端与定位槽的内壁底部相抵接,所述定位块的一侧安装有定位板。

13、上述部件所达到的效果为:通过设置辅助结构,在物料使用冲压模具加工完成后,可以使用收纳盒对冲压后的零件进行收纳,且通过调节定位板,可以使物料在收纳盒内有序地排放。

14、优选的,所述压杆的一端固定连接有橡胶塞。

15、上述部件所达到的效果为:橡胶塞可以提高压杆一端的摩擦力,达到了使压杆与定位槽的内壁底部抵接稳固的效果。

16、优选的,所述定位板的上表面固定连接有把手,所述把手的截面呈“u”形。

17、上述部件所达到的效果为:移动把手可以带动定位板,达到了方便控制定位板的效果。

18、与相关技术相比较,本技术提供的一种多模腔的冲压模具具有如下有益效果:

19、本技术提供一种多模腔的冲压模具,通过设置调节结构,只需启动伺服电机即可使顶块不断撞击底座,使该冲压模具发生振动,进而能够使模腔内的物料与模腔侧壁分离,进而方便进行下一步的脱模作业。

20、通过设置辅助结构,在物料使用冲压模具加工完成后,可以使用收纳盒对冲压后的零件进行收纳,且通过调节定位板,可以使物料在收纳盒内有序地排放。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多模腔的冲压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述滑块(306)的侧面滑动穿设有定位杆(312),所述定位杆(312)与滑槽(305)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述顶块(310)具体为镍合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述滑块(306)靠近滑杆(308)的一端固定连接有若干个凸块(311),所述凸块(311)均匀分布在滑块(306)的一侧。

5.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述辅助结构(4)包括收纳盒(41),所述收纳盒(41)安装在底座(1)的一侧时,所述收纳盒(41)的上表面开设有定位槽(42),所述定位槽(42)的内壁滑动连接有若干个定位块(43),所述定位块(43)的上表面螺纹穿设有压杆(44),所述压杆(44)的一端与定位槽(42)的内壁底部相抵接,所述定位块(43)的一侧安装有定位板(45)。

6.根据权利要求5所述的冲压模具,其特征在于,所述压杆(44)的一端固定连接有橡胶塞(47)。

7.根据权利要求5所述的冲压模具,其特征在于,所述定位板(45)的上表面固定连接有把手(46),所述把手(46)的截面呈“U”形。

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【技术特征摘要】

1.一种多模腔的冲压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述滑块(306)的侧面滑动穿设有定位杆(312),所述定位杆(312)与滑槽(305)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述顶块(310)具体为镍合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述滑块(306)靠近滑杆(308)的一端固定连接有若干个凸块(311),所述凸块(311)均匀分布在滑块(306)的一侧。

5.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述辅助结构(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓富志
申请(专利权)人:江苏佳亭智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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