【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管加工，尤其是涉及一种铜管加工用校直机。
技术介绍
1、铜管是比较常见的金属管材，其广泛应用于机械、建筑等领域，在使用过程中或者回收铜管时，铜管可能出现弯曲或变形，导致铜管不能立即投入使用，需要将其进行校直后才能使用，常规情况下有两种校直方式，一种是人工校直，适用于铜管的直径和硬度较小且使用精度不高的情况，由人工手动进行校直，另一种是利用校直机进行机械校直，适用于铜管的直径和硬度较大的情况；
2、常见的铜管校直机采用竖直放置的校直轮和水平放置的校直轮，铜管通过校直轮时得到校直，但是现有的校直机存在一些缺陷，例如：
3、校直机的校直轮的安装方位不能改变，即仅能对竖直和水平方向弯曲的铜管进行校直，其他方向的校直需要依靠校直轮中间细而两端粗的形状特性来实现，但是对于多段且多个方向弯曲的铜管的校直来说，可能出现校直死角，铜管校直不到位，导致需要进行二次校直，使用较为不便。
技术实现思路
1、本技术提出一种铜管加工用校直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种铜管加工用校直机，包括有外壳和内壳；
4、外壳：所述外壳的横向一端安装有用于推动铜管移动的铜管推动组件，所述外壳的横向另一端设置有出管孔，所述外壳内安装动力组件；
5、内壳：所述内壳的数量不少于三个且直线阵列固定在外壳内，一排内壳位于铜管推动组件和出管孔之间，所述内壳内转动安装有穿管筒，所述动力组件带动穿管筒转动
6、通过采用上述技术方案，铜管经过铜管推动组件推入外壳内，经过校直轮校直后从出管孔排出，实现铜管校直的目的，并且转动螺栓即可控制校直轮的位置，使得多个校直轮夹紧铜管，可适合多种直径尺寸的铜管的校直，在多个校直轮夹紧铜管时动力组件可推动穿管筒转动，来调整校直轮的方位，保证校直轮对铜管进行多方位校直，避免出现校直死角，使用更加便捷。
7、优选的，所述铜管推动组件包括有第一电机、配合轮、横穿座和动力轮，所述第一电机固定在外壳的端部，所述第一电机的输出端穿入外壳的端部内后固定有动力轮，所述横穿座安装在外壳的端部，所述横穿座位于外壳内的一端内转动安装有配合轮，所述配合轮与动力轮并排设置；
8、通过采用上述技术方案，动力轮和配合轮夹住铜管，第一电机带动动力轮转动，来使动力轮带动铜管移动，以此来将铜管送入本装置内。
9、优选的，所述横穿座横向活动穿插在外壳的端部，所述横穿座与外壳外侧之间固定有弹簧，所述横穿座位于弹簧内；
10、通过采用上述技术方案，弹簧拉动横穿座来使横穿座主动靠近动力轮，进而使配合轮主动靠近动力轮，来主动夹住铜管。
11、优选的，所述外壳内部一侧固定有四根螺杆，四根螺杆沿外壳的长度方向设置，所述内壳活动安装在外壳内，所述螺杆活动穿过内壳，所述螺杆外螺纹套有数量不少于六个的螺母，所述内壳通过夹在相邻两个螺母之间而可拆卸的固定在外壳内；
12、通过采用上述技术方案，螺杆支撑内壳，螺母固定内壳，使内壳可拆卸的固定在外壳内，以此可选择性控制内壳的数量，并且可控制相邻两个内壳的间距，调整方式灵活。
13、优选的，所述外壳内部另一侧与螺杆的另一端之间的间距大于内壳的宽度；
14、通过采用上述技术方案，为内壳插入外壳内提供足够的空间，内壳能先从外壳和螺杆的间隙之间插入外壳内，之后横向移动内壳，来使螺杆穿入内壳内。
15、优选的，所述动力组件主要由传动轮、传动带、齿圈、主动齿轮、第二电机和中心轴，所述第二电机固定在外壳内，所述中心轴转动穿插在外壳内，所述第二电机的输出端和中心轴的一端均固定有传动轮，两个传动轮之间套有传动带且通过传动带传动连接，所述中心轴外直线阵列套有主动齿轮，所述主动齿轮的数量与内壳的数量相等，所述主动齿轮与齿圈齿间啮合，所述齿圈位于内壳内且套在穿管筒外；
16、通过采用上述技术方案，第二电机的动力通过传动轮、传送带、中心轴、主动齿轮和齿圈传递给穿管筒，使得第二电机同时带动一排穿管筒转动。
17、优选的，所述内壳、穿管筒、齿圈和主动齿轮均有三个。
18、采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
19、本技术中，转动螺栓即可控制校直轮的位置，使得多个校直轮夹紧铜管，可适合多种直径尺寸的铜管的校直，在多个校直轮夹紧铜管时动力组件可推动穿管筒转动，来调整校直轮的方位，保证校直轮对铜管进行多方位校直，即一边对铜管校直一边转动穿管筒，避免铜管出现校直死角，使用更加便捷。
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1.一种铜管加工用校直机，其特征在于：包括有外壳（10）和内壳（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述铜管推动组件包括有第一电机（1）、配合轮（14）、横穿座（13）和动力轮（21），所述第一电机（1）固定在外壳（10）的端部，所述第一电机（1）的输出端穿入外壳（10）的端部内后固定有动力轮（21），所述横穿座（13）安装在外壳（10）的端部，所述横穿座（13）位于外壳（10）内的一端内转动安装有配合轮（14），所述配合轮（14）与动力轮（21）并排设置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述横穿座（13）横向活动穿插在外壳（10）的端部，所述横穿座（13）与外壳（10）外侧之间固定有弹簧（20），所述横穿座（13）位于弹簧（20）内。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述外壳（10）内部一侧固定有四根螺杆（5），四根螺杆（5）沿外壳（10）的长度方向设置，所述内壳（3）活动安装在外壳（10）内，所述螺杆（5）活动穿过内壳（3），所述螺杆（5）外螺纹套有数量不少
5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述外壳（10）内部另一侧与螺杆（5）的另一端之间的间距大于内壳（3）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述动力组件主要由传动轮（8）、传动带（9）、齿圈（15）、主动齿轮（16）、第二电机（17）和中心轴（18），所述第二电机（17）固定在外壳（10）内，所述中心轴（18）转动穿插在外壳（10）内，所述第二电机（17）的输出端和中心轴（18）的一端均固定有传动轮（8），两个传动轮（8）之间套有传动带（9）且通过传动带（9）传动连接，所述中心轴（18）外直线阵列套有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的数量与内壳（3）的数量相等，所述主动齿轮（16）与齿圈（15）齿间啮合，所述齿圈（15）位于内壳（3）内且套在穿管筒（6）外。
7.根据权利要求6所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述内壳（3）、穿管筒（6）、齿圈（15）和主动齿轮（16）均有三个。
...【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用校直机，其特征在于：包括有外壳（10）和内壳（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述铜管推动组件包括有第一电机（1）、配合轮（14）、横穿座（13）和动力轮（21），所述第一电机（1）固定在外壳（10）的端部，所述第一电机（1）的输出端穿入外壳（10）的端部内后固定有动力轮（21），所述横穿座（13）安装在外壳（10）的端部，所述横穿座（13）位于外壳（10）内的一端内转动安装有配合轮（14），所述配合轮（14）与动力轮（21）并排设置。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述横穿座（13）横向活动穿插在外壳（10）的端部，所述横穿座（13）与外壳（10）外侧之间固定有弹簧（20），所述横穿座（13）位于弹簧（20）内。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用校直机，其特征在于：所述外壳（10）内部一侧固定有四根螺杆（5），四根螺杆（5）沿外壳（10）的长度方向设置，所述内壳（3）活动安装在外壳（10）内，所述螺杆（5）活动穿过内壳（3），所述螺杆（5）外螺纹套有数量不少...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，张平彬，王春峰，
申请(专利权)人：河南德弘铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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