【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产，特别涉及一种钢管定径机辊压模具。
技术介绍
1、钢管的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直，定径机可以使钢管外径达到国标标准，从而需要一种钢管定径机辊压模具对步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。
2、在中国专利cn219425308u中公开的一种钢管定径机辊压模具，该钢管定径机辊压模具，通过设有固定板，有利于调节压辊的高度，通过拧松固定装置，使得其能够在固定板上进行升降 ，进而能够对压辊的高度进行改变，使得其能够对不同大小的钢管进行加工，但是，该钢管定径机辊压模具，在解决问题的同时，具有以下缺陷：
3、该钢管定径机辊压模具固定板在基座的顶端两侧对称设置有两组，无法对压辊的两端进行固定，当钢管通过压辊时，容易使压辊的一端高一端低，从而使压辊的内侧磨损程度不同，容易使钢管加工完成后，圆径发生偏差，从而降低了该装置的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决
技术介绍
中所述技术缺陷之一。
【技术保护点】
1.一种钢管定径机辊压模具，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶端对称固定连接有固定架板（2），所述固定架板（2）的一侧贯穿开设有滑动槽一（3），所述滑动槽一（3）的内部贯穿安装板（1）转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的表面一端固定连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的表面啮合连接有蜗杆（6），所述安装板（1）的底端固定连接有安装箱（7），所述蜗杆（6）的两端转动连接在安装箱（7）的内部，所述安装箱（7）的一侧贯穿转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端与蜗杆（6）的一端固定连接，所述转动杆（8）的一端固定连接有摇柄（9）。
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【技术特征摘要】
1.一种钢管定径机辊压模具，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶端对称固定连接有固定架板（2），所述固定架板（2）的一侧贯穿开设有滑动槽一（3），所述滑动槽一（3）的内部贯穿安装板（1）转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的表面一端固定连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的表面啮合连接有蜗杆（6），所述安装板（1）的底端固定连接有安装箱（7），所述蜗杆（6）的两端转动连接在安装箱（7）的内部，所述安装箱（7）的一侧贯穿转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端与蜗杆（6）的一端固定连接，所述转动杆（8）的一端固定连接有摇柄（9）。
2.如权利要求1所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述双向螺杆（4）的表面对称螺纹连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶端一侧开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部滑动连接有卡块（12），所述卡块（12）的一侧转动连接有压辊（13）。
3.如权利要求2所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述滑块（10）的一侧与卡块（12）的一侧均开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内部螺纹连接有固定螺栓（15）。
4.如权利要求3所述的钢管定径机辊压模具，其特征在于，所述滑动槽一（3）的内部对称开设有限位槽一（16），所述限位槽一（16）的内部滑动连接有限位块一（17），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩耐姣，
申请(专利权)人：天津市万得利钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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