【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工装置领域，尤其涉及一种线材加工用拉直装置。
技术介绍
1、线材在剪切加工过程中，为了保证剪切下来的线材长度更加精确，切口端面更加整齐，一般会对线材进行矫直处理，让线材处于平直的状态，方便精准测量线材，而且线材表面与切割机具的刀片之间也能够形成垂直的切角，剪切更加顺畅。
2、现在的线材拉直方式一般通过卷绕机配合固定线材一端的钳具进行双端牵拉张紧校直，但是现在用于固定线材的钳具都是通过人工手动操作，一者比较费时费力，二者也不利于当下线材的流水线式加工模式，人工手动操作钳具还可能出现对线材端部固定不紧的问题，容易在拉直过程中发生线材从钳具中甩脱，从而对周边的作业人员造成危险。
3、因此，针对上述线材拉直所使用的钳具由人工操作费时费力，容易出现因固定不紧导致线材甩脱的情况，可以设计一种线材加工用的拉直装置，通过自动钳紧机构代替人工操作，令线材端部锁定牢固避免拉直过程发生甩脱。
技术实现思路
1、为了克服线材拉直所使用的钳具由人工操作费时费力，容易出现因固定不紧导致线材甩脱的问题。
2、本技术的技术方案为：一种线材加工用拉直装置，包括有卷绕机、加工台组件、测量组件、水平驱动组件、水平夹持组件、纵向夹持组件；加工台组件安装于卷绕机右端，卷绕机上缠绕有向加工台组件一侧输送的线材，加工台组件内设置有测量组件，加工台组件上端远离卷绕机的一侧安装有水平驱动组件，水平驱动组件上安装有水平夹持组件，水平夹持组件上安装有纵向夹持组件。
3、优
4、作为优选，加工台组件包括台体、垫板、收纳槽；台体固定安装于卷绕机的机架右端，台体上端右侧固定安装有表面具有齿槽的垫板，台体右端开设有收纳槽，垫板处于水平驱动组件之间，垫板配合纵向夹持组件对线材产生纵向夹持力，将线材表面压紧锁定，并通过齿槽结构增大与线材之间的摩擦力，减少线材拉直时发生甩脱的情况。
5、作为优选，测量组件包括托板、把手、滑架；托板上表面具有刻度标识且滑动连接于收纳槽内侧，托板右端固定安装有把手，把手下端安装有滑架，滑架下端具有沿地面滚动的滑轮，托板通过滑架起到端部支撑作用，在拉出收纳槽后保持稳定，并通过滑架底部的滑轮滚动作用减轻移动摩擦的阻力。
6、作为优选，测量组件还包括伸缩孔、限位杆、弹簧；托板上端左侧开设有伸缩孔，伸缩孔内侧设置有纵向滑移的限位杆，限位杆下端与伸缩孔之间安装有弹簧，托板向外拉出后，托板左端具有扩大结构无法从收纳槽内进一步向外拉出，并通过弹簧纵向弹性伸长顶推限位杆伸出伸缩孔并抵靠在台体侧壁上，防止托板收回。
7、作为优选，水平驱动组件包括端板、气缸；端板固定连接于台体上端右侧且前后对称设置有两组，端板背向一侧安装有气缸，水平夹持组件与气缸的动力输出元件固定连接，气缸对水平夹持组件起到水平推拉作用，并为水平夹持组件对线材的侧向夹锁作用提供作用力。
8、作为优选，水平夹持组件包括一号电机、夹板、橡胶气囊；一号电机与气缸的动力输出元件固定连接，夹板与一号电机的动力输出元件端部固定连接，夹板对向一侧固定连接有橡胶气囊，一号电机驱动夹板上下翻转，控制夹板与线材线型平行，方便橡胶气囊能够稳定的贴合在线材的外壁上，橡胶气囊表面粗糙，挤压在线材表面后，自身发生弹性变形并将线材包裹在内，进一步提升与线材表面的接触面积，提升摩擦力和锁定力。
9、作为优选，纵向夹持组件包括基座、二号电机、夹钳；基座固定安装于夹板上表面，基座侧壁安装有二号电机，基座内设置有表面具有齿槽的夹钳，夹钳与二号电机的动力输出元件固定连接，二号电机驱动夹钳翻转，压在线材上表面，配合垫板对线材产生垂直方向上的对向挤压力，将线材进一步卡锁固定。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过水平驱动组件、水平夹持组件和纵向夹持组件组成的线材端部夹锁机构可自动对线材的一端进行多重夹持锁定，免除人工操作夹钳费时费力的情况，同时多重夹锁的形式相较于传统的单向夹持夹钳，夹锁效果更好，不容易在线材拉直过程中发生甩脱；
12、2、托板水平抽出台体后，依靠其上表面具有的刻度标识可以对从卷绕机上拉出的线材进行长度测量，方便精准剪切。
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1.一种线材加工用拉直装置，包括有卷绕机(1)；其特征在于：还包括有加工台组件(2)、测量组件(3)、水平驱动组件(4)、水平夹持组件(5)、纵向夹持组件(6)；加工台组件(2)安装于卷绕机(1)右端，卷绕机(1)上缠绕有向加工台组件(2)一侧输送的线材，加工台组件(2)内设置有测量组件(3)，加工台组件(2)上端远离卷绕机(1)的一侧安装有水平驱动组件(4)，水平驱动组件(4)上安装有水平夹持组件(5)，水平夹持组件(5)上安装有纵向夹持组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：加工台组件(2)包括台体(201)、垫板(202)、收纳槽(203)；台体(201)固定安装于卷绕机(1)的机架右端，台体(201)上端右侧固定安装有表面具有齿槽的垫板(202)，台体(201)右端开设有收纳槽(203)，垫板(202)处于水平驱动组件(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：测量组件(3)包括托板(301)、把手(302)、滑架(303)；托板(301)上表面具有刻度标识且滑动连接于收纳槽(203)
4.根据权利要求3所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：测量组件(3)还包括伸缩孔(304)、限位杆(305)、弹簧(306)；托板(301)上端左侧开设有伸缩孔(304)，伸缩孔(304)内侧设置有纵向滑移的限位杆(305)，限位杆(305)下端与伸缩孔(304)之间安装有弹簧(306)。
5.根据权利要求2所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：水平驱动组件(4)包括端板(401)、气缸(402)；端板(401)固定连接于台体(201)上端右侧且前后对称设置有两组，端板(401)背向一侧安装有气缸(402)，水平夹持组件(5)与气缸(402)的动力输出元件固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：水平夹持组件(5)包括一号电机(501)、夹板(502)、橡胶气囊(503)；一号电机(501)与气缸(402)的动力输出元件固定连接，夹板(502)与一号电机(501)的动力输出元件端部固定连接，夹板(502)对向一侧固定连接有橡胶气囊(503)。
7.根据权利要求6所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：纵向夹持组件(6)包括基座(601)、二号电机(602)、夹钳(603)；基座(601)固定安装于夹板(502)上表面，基座(601)侧壁安装有二号电机(602)，基座(601)内设置有表面具有齿槽的夹钳(603)，夹钳(603)与二号电机(602)的动力输出元件固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种线材加工用拉直装置，包括有卷绕机(1)；其特征在于：还包括有加工台组件(2)、测量组件(3)、水平驱动组件(4)、水平夹持组件(5)、纵向夹持组件(6)；加工台组件(2)安装于卷绕机(1)右端，卷绕机(1)上缠绕有向加工台组件(2)一侧输送的线材，加工台组件(2)内设置有测量组件(3)，加工台组件(2)上端远离卷绕机(1)的一侧安装有水平驱动组件(4)，水平驱动组件(4)上安装有水平夹持组件(5)，水平夹持组件(5)上安装有纵向夹持组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：加工台组件(2)包括台体(201)、垫板(202)、收纳槽(203)；台体(201)固定安装于卷绕机(1)的机架右端，台体(201)上端右侧固定安装有表面具有齿槽的垫板(202)，台体(201)右端开设有收纳槽(203)，垫板(202)处于水平驱动组件(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：测量组件(3)包括托板(301)、把手(302)、滑架(303)；托板(301)上表面具有刻度标识且滑动连接于收纳槽(203)内侧，托板(301)右端固定安装有把手(302)，把手(302)下端安装有滑架(303)，滑架(303)下端具有沿地面滚动的滑轮。
4.根据权利要求3所述的一种线材加工用拉直装置，其特征在于：测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，
申请(专利权)人：马鞍山市天亿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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