一种压延机辅机的冷却辊装置制造方法及图纸

本技术公开了一种压延机辅机的冷却辊装置，具体涉及压延机技术领域，包括操作台，所述操作台顶部两侧均设置有立板，两组所述立板顶部之间设置有胶辊，所述胶辊下方设置有冷却辊，所述冷却辊两端均设置有安装块，所述立板一侧设置有安装组件，所述安装组件包括卡块、固定块、固定槽、第一滑槽、通孔、插杆、第一滑块、第一弹簧和第一拉块，所述安装块和立板之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节块、调节槽、固定孔、空腔、顶杆、固定杆、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、第三滑槽、第三滑块、第三弹簧和第二拉块。本技术不仅可使冷却辊的安装和拆卸更加方便快捷，而且可使冷却辊能够对不同厚度的产品进行冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压延机领域，具体涉及一种压延机辅机的冷却辊装置。

技术介绍

1、压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

2、在压延机工作过程中需要使用冷却辊对产品进行冷却，但是现在的冷却辊结构较为复杂，安装和拆卸较为麻烦，影响工作效率，而且无法调节冷却辊和胶辊的间距，不适用于不同厚度的产品。

技术实现思路

1、解决的技术问题：安装和拆卸较为麻烦以及无法调节冷却辊和胶辊的间距。

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压延机辅机的冷却辊装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

5、一种压延机辅机的冷却辊装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧均设置有立板，两组所述立板顶部之间设置有胶辊，所述胶辊下方设置有冷却辊，所述冷却辊两端均设置有安装块，所述立板一侧设置有安装组件，所述安装块和立板之间设置有调节组件。

6、在一种可能的实现方式中，所述安装组件包括卡块、固定块和固定槽，所述立板一侧开设有空槽，所述卡块活动连接于空槽且尺寸相适配，所述固定槽开设于空槽上下两侧，所述固定块固定连接于卡块顶部和底部且与固定槽尺寸相适配。

<p>7、在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括第一滑槽、通孔和插杆，所述第一滑槽开设于立板内部且与固定槽相连通，所述通孔开设于固定块中部，所述插杆活动连接于第一滑槽且与通孔尺寸相适配。

8、在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括第一滑块、第一弹簧和第一拉块，所述第一滑块固定连接于插杆且滑动连接于第一滑槽，所述第一弹簧套设于插杆外侧且两端分别固定连接于第一滑块一侧和第一滑槽一侧内壁，所述第一拉块固定连接于插杆外端。

9、在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括调节块和调节槽，所述立板中部开设有矩形槽，所述矩形槽内部两侧均开设有调节槽，所述调节块固定连接于安装块两侧且滑动连接于调节槽。

10、在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括固定孔、空腔、顶杆和固定杆，所述固定孔设置有若干组且开设于调节槽表面，所述空腔开设于安装块内部且由横向空腔和竖向空腔组成，所述顶杆活动连接于横向空腔，所述固定杆设置有两组且活动连接于竖向空腔，所述固定杆与固定孔尺寸相适配。

11、在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、第三滑槽、第三滑块、第三弹簧和第二拉块，所述第二滑槽开设于横向空腔两侧，所述第二滑块固定连接于顶杆且滑动连接于第二滑槽，所述第二弹簧套设于顶杆外侧且两端分别固定连接于第二滑块一侧和第二滑槽一侧内壁，所述第三滑槽开设于竖向空腔两侧，所述第三滑块固定连接于固定杆且滑动连接于第三滑槽，所述第三弹簧套设于顶杆外侧且两端分别固定连接于第三滑块一侧和第三滑槽一侧内壁，所述第二拉块固定连接于顶杆外端，所述第二弹簧的弹力大于两组第三弹簧的弹力之和。

12、有益效果：

13、一是，通过设置有安装组件，将冷却辊两端的安装块通过空槽放入矩形槽内，随后将卡块放入立板一侧的空槽内并使固定块卡入固定槽内，此时即可完成冷却辊的安装，将卡块和固定块从空槽和固定槽内移出，随后将冷却辊两端的安装块取出即可完成冷却辊的拆卸,此设计可使冷却辊的安装和拆卸更加方便快捷，有效提高工作效率；

14、二是，通过设置有调节组件，将固定杆从固定孔内移出，随后将安装块通过调节块在调节槽内滑动即可带动冷却辊沿着调节槽上下移动，从而调整冷却辊与胶辊的间距，移动至合适的高度后，将固定杆插入固定孔内即可将冷却辊固定在当前高度，此设计可使冷却辊能够对不同厚度的产品进行冷却。

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【技术保护点】

1.一种压延机辅机的冷却辊装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧均设置有立板(2)，两组所述立板(2)顶部之间设置有胶辊(3)，所述胶辊(3)下方设置有冷却辊(4)，所述冷却辊(4)两端均设置有安装块(5)，所述立板(2)一侧设置有安装组件(6)，所述安装块(5)和立板(2)之间设置有调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括卡块(61)、固定块(62)和固定槽(63)，所述立板(2)一侧开设有空槽，所述卡块(61)活动连接于空槽且尺寸相适配，所述固定槽(63)开设于空槽上下两侧，所述固定块(62)固定连接于卡块(61)顶部和底部且与固定槽(63)尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)还包括第一滑槽(64)、通孔(65)和插杆(66)，所述第一滑槽(64)开设于立板(2)内部且与固定槽(63)相连通，所述通孔(65)开设于固定块(62)中部，所述插杆(66)活动连接于第一滑槽(64)且与通孔(65)尺寸相适配。>

4.根据权利要求3所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)还包括第一滑块(67)、第一弹簧(68)和第一拉块(69)，所述第一滑块(67)固定连接于插杆(66)且滑动连接于第一滑槽(64)，所述第一弹簧(68)套设于插杆(66)外侧且两端分别固定连接于第一滑块(67)一侧和第一滑槽(64)一侧内壁，所述第一拉块(69)固定连接于插杆(66)外端。

5.根据权利要求1所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括调节块(71)和调节槽(72)，所述立板(2)中部开设有矩形槽，所述矩形槽内部两侧均开设有调节槽(72)，所述调节块(71)固定连接于安装块(5)两侧且滑动连接于调节槽(72)。

6.根据权利要求5所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述调节组件(7)还包括固定孔(73)、空腔(74)、顶杆(75)和固定杆(76)，所述固定孔(73)设置有若干组且开设于调节槽(72)表面，所述空腔(74)开设于安装块(5)内部且由横向空腔(74)和竖向空腔(74)组成，所述顶杆(75)活动连接于横向空腔(74)，所述固定杆(76)设置有两组且活动连接于竖向空腔(74)，所述固定杆(76)与固定孔(73)尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述调节组件(7)还包括第二滑槽(77)、第二滑块(78)、第二弹簧(79)、第三滑槽(710)、第三滑块(711)、第三弹簧(712)和第二拉块(713)，所述第二滑槽(77)开设于横向空腔(74)两侧，所述第二滑块(78)固定连接于顶杆(75)且滑动连接于第二滑槽(77)，所述第二弹簧(79)套设于顶杆(75)外侧且两端分别固定连接于第二滑块(78)一侧和第二滑槽(77)一侧内壁，所述第三滑槽(710)开设于竖向空腔(74)两侧，所述第三滑块(711)固定连接于固定杆(76)且滑动连接于第三滑槽(710)，所述第三弹簧(712)套设于顶杆(75)外侧且两端分别固定连接于第三滑块(711)一侧和第三滑槽(710)一侧内壁，所述第二拉块(713)固定连接于顶杆(75)外端，所述第二弹簧(79)的弹力大于两组第三弹簧(712)的弹力之和。

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【技术特征摘要】

1.一种压延机辅机的冷却辊装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧均设置有立板(2)，两组所述立板(2)顶部之间设置有胶辊(3)，所述胶辊(3)下方设置有冷却辊(4)，所述冷却辊(4)两端均设置有安装块(5)，所述立板(2)一侧设置有安装组件(6)，所述安装块(5)和立板(2)之间设置有调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括卡块(61)、固定块(62)和固定槽(63)，所述立板(2)一侧开设有空槽，所述卡块(61)活动连接于空槽且尺寸相适配，所述固定槽(63)开设于空槽上下两侧，所述固定块(62)固定连接于卡块(61)顶部和底部且与固定槽(63)尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)还包括第一滑槽(64)、通孔(65)和插杆(66)，所述第一滑槽(64)开设于立板(2)内部且与固定槽(63)相连通，所述通孔(65)开设于固定块(62)中部，所述插杆(66)活动连接于第一滑槽(64)且与通孔(65)尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述安装组件(6)还包括第一滑块(67)、第一弹簧(68)和第一拉块(69)，所述第一滑块(67)固定连接于插杆(66)且滑动连接于第一滑槽(64)，所述第一弹簧(68)套设于插杆(66)外侧且两端分别固定连接于第一滑块(67)一侧和第一滑槽(64)一侧内壁，所述第一拉块(69)固定连接于插杆(66)外端。

5.根据权利要求1所述的一种压延机辅机的冷却辊装置，其特征在于：所述调节组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，王振会，
申请(专利权)人：天津市万得利钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：