【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管材生产，尤其涉及一种塑料管材挤出生产装置。
技术介绍
1、挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半成品的一种加工方法，塑料管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。
2、在中国专利文件公开号为cn209971486u的一种塑料管生产用挤出成型装置，该塑料管生产用挤出成型装置公开了通过设置的稳流板和稳流板上设置的若干通孔能使得熔融塑料的流向变得单一稳定，从而使成型后的产品成分均匀稳定，设置的过滤网可以将加热不充分的较大颗粒挡在导流通道内继续加热，保证了熔融塑料的正常流动，进一步提高了产品的质量，产品成型后通过水冷和风冷共同冷却，冷却效率较高，冷却效果较好。
3、上述塑料管材挤出生产装置虽然通过加热实现塑料管材的有效加热和冷却，但是，该装置在对塑料管材进行挤出后，需要外部运管装置对挤出的管材进行托运，需要与挤出机进行对接使用，占地面积大，并且需要精准的与挤出机模头进行连接，操作复杂，并且使用成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的塑料管材挤出生产装置在对塑料管材进行挤出后，需要外部运管装置对挤出的管材进行托运，需要与挤出机进行对接使用，占地面积大，并且需要精准的与挤出机模头进行连接，操作复杂，并且使用成本高的缺点，而提出的一种塑料管材挤出生产装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了
3、一种塑料管材挤出生产装置，包括底座、固定安装在底座表面的支架和通过支架安装在底座上方的挤出腔，所述挤出腔的一端通过螺栓连接有模头，且模头的下方设置有托块；
4、所述托块的上方开设有卡管槽，且卡管槽呈“u”型结构设置；
5、所述托块在立杆的顶端固定安装，且立杆的底端一侧固定安装有齿条，所述齿条的底端啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘在底座的内部转动设置；
6、所述齿轮盘的内部通过转杆在底座的内部安装，且转杆与驱动电机的输出端相连接，并且驱动电机在底座的外壁安装。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述齿条在底座的内部伸缩设置，且底座的内部开设有可容纳齿条活动的开槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述齿条的顶端固定安装有滑块，且滑块的顶端滑动连接有滑槽，并且滑槽在底座的内部开设。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述挤出腔的顶端安装有上料斗，且挤出腔的一侧设置有挤出电机。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挤出电机的输出端连接有螺旋挤料杆，且螺旋挤料杆在挤出腔的内部设置。
15、综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
16、本技术中，通过在模头的下方设置托块，在卡管槽的作用下，则使托块可以在一侧对模头出料的管材进行托接，确保了管材在出料后与托块的连接稳定性，并且通过在托块的下方设置立杆与齿条，在齿条在底座内部的伸缩作用下，通过齿条与齿轮盘的啮合设置，则使用户可以通过外部的驱动电机带动齿条同步活动，便于齿条实现与管材出料同步的对管材进行托运，通过这样的设置，则使塑料管材挤出生产装置的实现良好的运管效果，并且占地面积小，实用性强，同时增加了装置的使用功能。
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1.一种塑料管材挤出生产装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)表面的支架(2)和通过支架(2)安装在底座(1)上方的挤出腔(3)，其特征在于：所述挤出腔(3)的一端通过螺栓连接有模头(6)，且模头(6)的下方设置有托块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述齿条(9)在底座(1)的内部伸缩设置，且底座(1)的内部开设有可容纳齿条(9)活动的开槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述齿条(9)的顶端固定安装有滑块(13)，且滑块(13)的顶端滑动连接有滑槽(14)，并且滑槽(14)在底座(1)的内部开设。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述挤出腔(3)的顶端安装有上料斗(4)，且挤出腔(3)的一侧设置有挤出电机(5)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述挤出电机(5)的输出端连接有螺旋挤料杆(16)，且螺旋挤料杆(16)在挤出腔(3)的内部设置。
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出生产装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)表面的支架(2)和通过支架(2)安装在底座(1)上方的挤出腔(3)，其特征在于：所述挤出腔(3)的一端通过螺栓连接有模头(6)，且模头(6)的下方设置有托块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述齿条(9)在底座(1)的内部伸缩设置，且底座(1)的内部开设有可容纳齿条(9)活动的开槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张乐礼，
申请(专利权)人：青岛众诺塑料挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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