【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，更具体地涉及一种零部件加工表面打磨装置。
技术介绍
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在零部件加工行业，往往生产出的零部件会出现部分偏差，厚度参差不齐，表面粗糙，不能投入使用，需要对其表面进行打磨，使厚度符合使用要求。
2、现有的打磨装置一般采用人工打磨，打磨的效率较低且不能把控打磨的精度，可能没有控制好力度就造成过度打磨，使得零部件直接报废，浪费材料，并且在对零部件进行打磨时，安全性较差，容易出现机器伤人的情况。当出现需要进行切割的零部件时，现有的打磨装置不具备切割功能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种零部件加工表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种零部件加工表面打磨装置，包括安装架、夹具和电机箱，所述安装架的顶部中间安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有滑块，所述滑轨的后侧安装有操控键，所述滑块的顶部安装有夹具，所述夹具的右侧中间的前侧和后侧均安装有握把，所述夹具的左侧顶部安装有限位板，所述限位板的中间安装有螺纹柱，所述限位板的中间开设有与螺纹柱安装相配合的螺纹孔，所述螺纹柱的顶部安装有轮盘，所述螺纹柱的底部安装有压紧板，所述夹具的左侧底部安装有底板，所述底板上设有刻度标，所述安装架的左侧中间安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有电机，所述电机的输
3、进一步的：所述安装架的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部安装有防滑垫，所述支撑腿的顶部开设有安装螺孔，所述支撑腿具体采用螺纹式安装方式。
4、进一步的：所述操控键具体分为“开”键和“关”键，所述操控键镶嵌安装安装架的内腔，所述操控键的外表面安装有橡胶保护套。
5、进一步的：所述夹具固定安装在滑块上，所述限位板的长度大于底板的长度。
6、进一步的：所述握把上安装有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹，所述防滑套采用滑动式安装，所述防滑套具体采用橡胶材料。
7、进一步的：所述电机箱的右侧开设有箱门，所述箱门上开设有散热孔，所述箱门上安装有门把手。
8、进一步的：所述打磨盘具体采用可拆卸式设计，所述防护罩具体采用可拆卸式设计，所述打磨盘具体采用螺纹式安装。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过安装夹具能够对需要加工的零件进行夹持固定，且底板上设有刻度标能够对需要打磨的零件进行精准的固定打磨，限位板能够防止打磨盘对零件进行过度打磨，确保了打磨的精准度。
11、2.本技术通过设有防护罩，能够在打磨的时候防止火花飞溅，并且可拆卸式的打磨盘，可以拆下更换成切割盘，将需要切割的零件放在切割区进行切割。
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1.一种零部件加工表面打磨装置，包括安装架(100)、夹具(200)和电机箱(300)，其特征在于：所述安装架(100)的顶部中间安装有滑轨(110)，所述滑轨(110)的顶部安装有滑块(120)，所述滑轨(110)的后侧安装有操控键(130)，所述滑块(120)的顶部安装有夹具(200)，所述夹具(200)的右侧中间的前侧和后侧均安装有握把(210)，所述夹具(200)的左侧顶部安装有限位板(220)，所述限位板(220)的中间安装有螺纹柱(230)，所述限位板(220)的中间开设有与螺纹柱(230)安装相配合的螺纹孔，所述螺纹柱(230)的顶部安装有轮盘(240)，所述螺纹柱(230)的底部安装有压紧板(250)，所述夹具(200)的左侧底部安装有底板(260)，所述底板(260)上设有刻度标，所述安装架(100)的左侧中间安装有电机箱(300)，所述电机箱(300)的内腔安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机箱(300)的外壳，所述电机的输出端右侧安装有打磨盘(310)，所述电机箱(300)的右侧安装有防护罩(320)，所述电机箱(300)和滑轨(110)的左侧之间设有切割区
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述安装架(100)的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部安装有防滑垫，所述支撑腿的顶部开设有安装螺孔，所述支撑腿具体采用螺纹式安装方式。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述操控键(130)具体分为“开”键和“关”键，所述操控键(130)镶嵌安装安装架(100)的内腔，所述操控键(130)的外表面安装有橡胶保护套。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述夹具(200)固定安装在滑块(120)上，所述限位板(220)的长度大于底板(260)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述握把(210)上安装有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹，所述防滑套采用滑动式安装，所述防滑套具体采用橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述电机箱(300)的右侧开设有箱门，所述箱门上开设有散热孔，所述箱门上安装有门把手。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(310)具体采用可拆卸式设计，所述防护罩(320)具体采用可拆卸式设计，所述打磨盘(310)具体采用螺纹式安装。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件加工表面打磨装置，包括安装架(100)、夹具(200)和电机箱(300)，其特征在于：所述安装架(100)的顶部中间安装有滑轨(110)，所述滑轨(110)的顶部安装有滑块(120)，所述滑轨(110)的后侧安装有操控键(130)，所述滑块(120)的顶部安装有夹具(200)，所述夹具(200)的右侧中间的前侧和后侧均安装有握把(210)，所述夹具(200)的左侧顶部安装有限位板(220)，所述限位板(220)的中间安装有螺纹柱(230)，所述限位板(220)的中间开设有与螺纹柱(230)安装相配合的螺纹孔，所述螺纹柱(230)的顶部安装有轮盘(240)，所述螺纹柱(230)的底部安装有压紧板(250)，所述夹具(200)的左侧底部安装有底板(260)，所述底板(260)上设有刻度标，所述安装架(100)的左侧中间安装有电机箱(300)，所述电机箱(300)的内腔安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机箱(300)的外壳，所述电机的输出端右侧安装有打磨盘(310)，所述电机箱(300)的右侧安装有防护罩(320)，所述电机箱(300)和滑轨(110)的左侧之间设有切割区(330)，所述操控键(130)电性连接于电机箱(300)内的电机。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工表面打...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，
申请(专利权)人：扬州市华源模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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