【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洁净管道自动焊接领域，具体为一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置。
技术介绍
1、随着半导体、光伏，医药行业的快速发展，对管道的焊接需求量快速提升，并且对管道焊接的焊接质量、焊缝要求越来越高，特别是半导体光伏领域特气的大量应用，对管道的焊缝可靠性，洁净度等要求越来越高，传统的手动焊接根本无法满足需求，所以管道自动焊技术在半导体光伏行业领域绝大量应用。
2、随着管道焊接技术的大力发展，管道自动焊机的用途越来越广泛，自动焊可以有效代替人工焊接，减少对焊工操作技术的依赖。避免人工焊接时因各种人为因素的影响比如身体状况、工作情绪、熟练程度等对焊接质量造成的影响，保证了焊接的一致性和可靠性，有效解决部分企业焊工数量不足的困扰。自动焊接虽然可靠性高，对人员依赖低，焊接质量高，特别是针对一些小口径管道的焊接上，具有绝对优势。
3、自动焊接对工件内径气体保护的压力要求非常高，压力过高会导致焊接过程中焊缝爆裂，压力过低又会导致焊缝凹陷咬口等缺陷，所以在实际焊接作业过程中经常性会因为工件内径保护气体压力不稳定而导致焊接失败，工件报废的情况。现在目前国内还没有内径保护其他控制功能，使用的纯人工调节内径保护气体压力的操作方式存在人的反应时间问题和微差压表连接管路的长短导致反应不灵敏的问题，根本上就存在内径保护气体压力调节延时的问题，无法避免，经验再丰富的工人也会出现因为内径保护气体压力不稳定问题导致的焊接失败，且效率底下，且对焊接工人的经验要求高，不利于自动焊接技术的推广和应用。
技术实现思
1、本技术的目的在于提供一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，包括过滤器、总阀、第一压力表、一级缓冲罐、一级微压减压阀、第一手动流量表、进气管、箱体，所述箱体为密闭结构，过滤器、总阀、第一压力表、一级缓冲罐、一级微压减压阀、第一手动流量表、进气管设置在箱体内部；所述过滤器一端连接进气管，另一端通过管道连接总阀，通过设置的过滤器过滤可以避免在安装管路过程中和运输过程中有杂质污染物进去进而影响焊接和设备稳定性；所述总阀通过管道连接一级缓冲罐，设置的一级缓冲罐是为了保证进气流量和压力的稳定，总阀和一级缓冲罐之间管道设置有第一压力表；所述一级缓冲罐通过管道连接第一手动流量表、第二手动流量表，手动流量表只需第一次使用时，调节流量，后期使用不需要调节；所述第一手动流量表通过管道连接第一支路阀门，第一支路阀门通过管道连接一级微压减压阀，高纯氩气经过一级微压减压阀后减压至1.45～1.55kpa，一级微压减压阀通过管道连接二级缓冲罐，二级缓冲罐通过管道连接二级微压减压阀，减压后的高纯氩气经过二级微压减压阀后减压至1.0～1.2kpa，二级微压减压阀通过管道连接三级缓冲罐，设置的三级缓冲罐为了避免终端压力波动造成的减压不稳定，所述三级缓冲罐通过管道连接工件出气管，工件出气管和三级缓冲罐之间的管道设置有第二压力表；所述第二手动流量表，通过管道连接第二支路阀门，所述第二支路阀门通过管道连接焊机出气管，工件出气管为工件内径保护气体调压用，焊机出气管为自动焊机提供高纯氩气。
3、优选的，所述箱体为不锈钢材质，所述进气管从箱体一侧穿出连接外部氩气软管，所述工件出气管、焊机出气管从箱体另一侧穿出连接焊机工件、焊机。
4、优选的，所述总阀、第一支路阀门、第二支路阀门中的杆体穿出箱体设置在箱体外部顶部。
5、优选的，所述第一压力表、第二压力表表盘结构与箱体连接，显示在箱体顶部外部。
6、优选的，所述第二压力表为微差压表，第二压力表一端连接在三级缓冲罐和工件出气管之间的管道，另一端连通大气，可以实时监测通入工件内腔保护气体的相对大气的压力。
7、优选的，所述进气管进入的高纯氩气压力为0.4～0.5mpa。
8、优选的，所述工件出气管连接至工件之间的软管内径在4～6mm之间，且长度不超过600mm，否则将会影响第二压力表31检测精度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：完全自动实现管道自动焊过程中的内径保护气体压力的调节，进一步实现自动焊接的全自动功能，进一步减少对焊接工人的经验依赖，减少自动焊接过程中的不稳定因素，提高自动焊接的成功率，保障管道自动焊接的焊缝质量，实现自动焊接效率的提神，减少焊接过程中的人工操作，降低自动焊接设备的内径保护气体自动调压的设备成本。
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1.一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：包括过滤器(1)、总阀(2)、第一压力表(3)、一级缓冲罐(4)、一级微压减压阀(5)、第一手动流量表(6)、进气管(7)、箱体(8)，所述箱体(8)为密闭结构，过滤器(1)、总阀(2)、第一压力表(3)、一级缓冲罐(4)、一级微压减压阀(5)、第一手动流量表(6)、进气管(7)设置在箱体(8)内部；所述过滤器(1)一端连接进气管(7)，另一端通过管道连接总阀(2)，总阀(2)通过管道连接一级缓冲罐(4)，总阀(2)和一级缓冲罐(4)之间管道设置有第一压力表(3)；所述一级缓冲罐(4)通过管道连接第一手动流量表(6)、第二手动流量表(61)；所述第一手动流量表(6)通过管道连接第一支路阀门(21)，第一支路阀门(21)通过管道连接一级微压减压阀(5)，一级微压减压阀(5)通过管道连接二级缓冲罐(41)，二级缓冲罐(41)通过管道连接二级微压减压阀(51)，二级微压减压阀(51)通过管道连接三级缓冲罐(42)，所述三级缓冲罐(42)通过管道连接工件出气管(71)，工件出气管(71)和三级缓冲罐(42)之间的管道设置有第二压力表(
2.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述箱体(8)为不锈钢材质，所述进气管(7)从箱体(8)一侧穿出连接外部氩气软管，所述工件出气管(71)、焊机出气管(72)从箱体(8)另一侧穿出连接焊机工件、焊机。
3.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述总阀(2)、第一支路阀门(21)、第二支路阀门(22)中的杆体穿出箱体(8)设置在箱体(8)外部顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述第一压力表(3)、第二压力表(31)表盘结构与箱体(8)连接，显示在箱体(8)顶部外部。
5.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述第二压力表(31)为微差压表，第二压力表(31)一端连接在三级缓冲罐(42)和工件出气管(71)之间的管道，另一端连通大气。
6.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述进气管(7)进入的高纯氩气压力为0.4～0.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：所述工件出气管(71)连接至工件之间的软管内径在4～6mm之间，且长度不超过600mm。
...【技术特征摘要】
1.一种自动管道氩弧焊内充气自动控制装置，其特征在于：包括过滤器(1)、总阀(2)、第一压力表(3)、一级缓冲罐(4)、一级微压减压阀(5)、第一手动流量表(6)、进气管(7)、箱体(8)，所述箱体(8)为密闭结构，过滤器(1)、总阀(2)、第一压力表(3)、一级缓冲罐(4)、一级微压减压阀(5)、第一手动流量表(6)、进气管(7)设置在箱体(8)内部；所述过滤器(1)一端连接进气管(7)，另一端通过管道连接总阀(2)，总阀(2)通过管道连接一级缓冲罐(4)，总阀(2)和一级缓冲罐(4)之间管道设置有第一压力表(3)；所述一级缓冲罐(4)通过管道连接第一手动流量表(6)、第二手动流量表(61)；所述第一手动流量表(6)通过管道连接第一支路阀门(21)，第一支路阀门(21)通过管道连接一级微压减压阀(5)，一级微压减压阀(5)通过管道连接二级缓冲罐(41)，二级缓冲罐(41)通过管道连接二级微压减压阀(51)，二级微压减压阀(51)通过管道连接三级缓冲罐(42)，所述三级缓冲罐(42)通过管道连接工件出气管(71)，工件出气管(71)和三级缓冲罐(42)之间的管道设置有第二压力表(31)；所述第二手动流量表(61)，通过管道连接第二支路阀门(22)，所述第二支路阀门(22)通过管道连接焊机出气管(72)。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗继兴，
申请(专利权)人：沛岑工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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