【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废品加工，具体为一种抗高压的液压废品打包机结构。
技术介绍
1、立式液压废品打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品，通过液压缸控制压板对打包机内的物料进行压缩，使得物料的体积缩小，减少废物存储空间，降低运输费用的同时有利于环保和废物回收。
2、立式液压废品打包机由于是通过压缩使废品体积缩小，导致废品在受到挤压后会向外扩张，因此需要打包机的框架箱体足够抗压，现有打包机的框架箱体为一体式结构具有较高的抗压性能，但在框架箱体上转动连接的仓门在受到压力时其连接处(合页等)收到的压力较大，长时间的压缩加工容易导致仓门连接处出现变形，进而导致仓门闭合出现偏差，因此，根据上述问题提出一种抗高压的液压废品打包机结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗高压的液压废品打包机结构，以解决液压废品打包机的仓门连接处长时间经受高压容易变形的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种抗高压的液压废品打包机结构，包括主体、液压油缸、压板和仓门，所述压板的上端面两侧均固定连接有支架，所述支架的导孔内侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端均固定连接有限位块，所述滑动杆的下端均固定连接有压块，所述滑动杆的的外侧均套接有第一弹簧，所述仓门的两侧均开设有预留槽，所述预留槽的内侧均固定连接有销孔块，所述主体的内壁两侧均固定连接有挡条板，所述挡条板的内侧均开设有穿孔，所述穿孔的外侧均开设有扩槽，所述
4、优选的，所述第一弹簧均设置在压块的上端面与支架的下端面之间，所述压块均设置在传动件的正上方，所述压块的外端面均与压板的前端面相贴合。
5、优选的，所述挡条板均设置在预留槽的内侧，所述挡条板的后端面与仓门的后端面为同一平面，所述仓门的后端面与主体的底板前端面相贴合，所述销孔块均设置在豁口的内侧，所述销孔块的内径与穿孔的内径大小相同。
6、优选的，所述限位件均设置在扩槽的内侧，所述第二弹簧均设置在限位件的下端面与扩槽的内壁之间，所述插块与插杆均设置在豁口的上侧。
7、优选的，所述第一弹簧的刚度是第二弹簧刚度的两倍，所述连接件均设置在轨道的内侧，所述插杆的直径与穿孔的内径大小相同。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的压块、挡条板、销孔块和卡固模块等结构使仓门闭合后可以通过压块使卡固模块位移，进而使卡固模块对挡条板、销孔块进行串联固定，使挡条板与仓门形成一体，受到压力时通过挡条板可以缓解仓门两侧受到的压力，避免仓门连接处受到的压力过大出现变形，且挡条板与卡固模块进一步对仓门的固定也可以进一步提高仓门的抗压能力，实现了液压废品打包机的内缓冲固定结构可以使仓门的抗压能力得到提高，解决了液压废品打包机的仓门连接处长时间经受高压容易变形的问题。
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1.一种抗高压的液压废品打包机结构，包括主体(1)、液压油缸(2)、压板(3)和仓门(9)，其特征在于：所述压板(3)的上端面两侧均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的导孔内侧均滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的上端均固定连接有限位块(6)，所述滑动杆(5)的下端均固定连接有压块(7)，所述滑动杆(5)的外侧均套接有第一弹簧(8)，所述仓门(9)的两侧均开设有预留槽(10)，所述预留槽(10)的内侧均固定连接有销孔块(11)，所述主体(1)的内壁两侧均固定连接有挡条板(12)，所述挡条板(12)的内侧均开设有穿孔(13)，所述穿孔(13)的外侧均开设有扩槽(14)，所述挡条板(12)的内侧均开设有道槽(15)，所述道槽(15)与扩槽(14)、穿孔(13)之间连通有轨道(16)，所述挡条板(12)的内侧开设有豁口(17)，所述挡条板(12)的内侧均安装有卡固模块(18)，所述卡固模块(18)包括传动件(181)，所述传动件(181)的下端固定连接有限位件(182)，所述限位件(182)的下端固定连接有插块(183)，所述插块(183)的外侧套接有第二弹簧(184)，所述道
2.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压废品打包机结构，其特征在于：所述第一弹簧(8)均设置在压块(7)的上端面与支架(4)的下端面之间，所述压块(7)均设置在传动件(181)的正上方，所述压块(7)的外端面均与压板(3)的前端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压废品打包机结构，其特征在于：所述挡条板(12)均设置在预留槽(10)的内侧，所述挡条板(12)的后端面与仓门(9)的后端面为同一平面，所述仓门(9)的后端面与主体(1)的底板前端面相贴合，所述销孔块(11)均设置在豁口(17)的内侧，所述销孔块(11)的内径与穿孔(13)的内径大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压废品打包机结构，其特征在于：所述限位件(182)均设置在扩槽(14)的内侧，所述第二弹簧(184)均设置在限位件(182)的下端面与扩槽(14)的内壁之间，所述插块(183)与插杆(186)均设置在豁口(17)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压废品打包机结构，其特征在于：所述第一弹簧(8)的刚度是第二弹簧(184)刚度的两倍，所述连接件(187)均设置在轨道(16)的内侧，所述插杆(186)的直径与穿孔(13)的内径大小相同。
...【技术特征摘要】
1.一种抗高压的液压废品打包机结构，包括主体(1)、液压油缸(2)、压板(3)和仓门(9)，其特征在于：所述压板(3)的上端面两侧均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的导孔内侧均滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的上端均固定连接有限位块(6)，所述滑动杆(5)的下端均固定连接有压块(7)，所述滑动杆(5)的外侧均套接有第一弹簧(8)，所述仓门(9)的两侧均开设有预留槽(10)，所述预留槽(10)的内侧均固定连接有销孔块(11)，所述主体(1)的内壁两侧均固定连接有挡条板(12)，所述挡条板(12)的内侧均开设有穿孔(13)，所述穿孔(13)的外侧均开设有扩槽(14)，所述挡条板(12)的内侧均开设有道槽(15)，所述道槽(15)与扩槽(14)、穿孔(13)之间连通有轨道(16)，所述挡条板(12)的内侧开设有豁口(17)，所述挡条板(12)的内侧均安装有卡固模块(18)，所述卡固模块(18)包括传动件(181)，所述传动件(181)的下端固定连接有限位件(182)，所述限位件(182)的下端固定连接有插块(183)，所述插块(183)的外侧套接有第二弹簧(184)，所述道槽(15)的内侧滑动连接有连杆(185)，所述穿孔(13)的内侧滑动连接有插杆(186)，所述插杆(186)、限位件(182)与连杆(185)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂进红，涂思颖，元顺铭，徐炎军，
申请(专利权)人：深圳市涂氏精怡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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