【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油渣生产，具体涉及一种猪油渣定型设备。
技术介绍
1、猪油渣在生产过程中，为了便于后续包装，通常需要对猪油渣进行成型处理，将松散的油渣压合成不同的形状。传统的油渣在生产过程中，多采用人工装填模具，配合挤压成型机进行挤压，从而使得松散细小的多个油渣固定成型为指定的形状，然后再将油渣从模具中脱除。此部分工序往往需要人工手动操作，不但劳动强度较大，且操作工序也较为复杂。同时，传统成型加工设备，往往只能够对单一的油渣形状进行成型，且整体尺寸较大，往往需要在后续继续进行分切加工，此外，在现有的加工过程中，加工产生的废弃油渣和油液，往往无法实现充分筛分，存在一定程度上的浪费，不能够满足目前的生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种猪油渣定型设备，以解决现有技术中猪油渣的成型设备多数只能够利用油渣进行成型，生产后的油渣整体尺寸较大，往往需要在后续的过程中继续进行分切处理，不能适配不同的生产需求，且存在一定程度上的资源浪费，实用性不足的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用可更换的成型辊式设计，能够根据厂区的生产需求自行进行调节，适配效果好，同时便于快速对油渣进行成型加工，并且能够实现油渣和油液的分离回收，降低生产成本，实用性强的技术效果，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的猪油渣定型设备，包括：
4、安装架，所述安装架的内部设有水平对称布置的成型辊；>
5、传动齿轮，与成型辊传动连接，所述安装支架的底部设有带动传动齿轮转动的成型电机；
6、下料斗，设置在安装架的上方，用于将油渣导入两个成型辊之间；
7、输送带，设置在安装架的下方，用于传输成型后的油渣；
8、油液回收箱，设置在安装架下方，用于对输送带上流下的油液进行收集；
9、定型收集箱；设置在输送带的端部，用于收集经过成型完毕后的油渣。
10、作为优选，所述油液回收箱的内部设有油渣回收箱，所述油渣回收箱位于定型收集箱的下方。
11、作为优选，所述油液回收箱的外壁上开设有定位槽，所述定型收集箱和油渣回收箱的外壁上均设有与定位槽相配合的承托支架。
12、作为优选，所述传动齿轮的数量有两个，且两个传动齿轮之间相互啮合，其中一个传动齿轮的外壁上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带与成型电机连接。
13、作为优选，所述安装架的侧壁上开设有调节槽。
14、作为优选，所述油液回收箱的内部设有倾斜布置的导向板，所述导向板上开设有油液孔。
15、有益效果在于：
16、采用可更换的成型辊式设计，能够根据厂区的生产需求自行进行调节，适配效果好，同时便于快速对油渣进行成型加工，并且能够实现油渣和油液的分离回收，降低生产成本，实用性强。
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1.一种猪油渣定型设备，其特征是：包括：
2.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的内部设有油渣回收箱(12)，所述油渣回收箱(12)位于定型收集箱(11)的下方。
3.根据权利要求2所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的外壁上开设有定位槽(16)，所述定型收集箱(11)和油渣回收箱(12)的外壁上均设有与定位槽(16)相配合的承托支架(15)。
4.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述传动齿轮(6)的数量有两个，且两个传动齿轮(6)之间相互啮合，其中一个传动齿轮(6)的外壁上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带(4)与成型电机(3)连接。
5.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述安装架(7)的侧壁上开设有调节槽(14)。
6.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的内部设有倾斜布置的导向板(2)，所述导向板(2)上开设有油液孔(1)。
【技术特征摘要】
1.一种猪油渣定型设备，其特征是：包括：
2.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的内部设有油渣回收箱(12)，所述油渣回收箱(12)位于定型收集箱(11)的下方。
3.根据权利要求2所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的外壁上开设有定位槽(16)，所述定型收集箱(11)和油渣回收箱(12)的外壁上均设有与定位槽(16)相配合的承托支架(15)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚美莲，
申请(专利权)人：湖南食为天食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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