【技术实现步骤摘要】
本技术属于活性炭加工，尤其涉及一种活性炭挤压成型装置。
技术介绍
1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在生产活性炭时，需要将相应的原料使用挤压成型装置进行反复挤压，使其成型且组分分布均匀后使用外界器械挤出，由于需要使用到外界的器械进行挤出的操作，导致操作起来较为麻烦。
3、为此，我们提出来一种活性炭挤压成型装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种活性炭挤压成型装置，实现活性炭的自动挤出，免去使用外界器械进行挤出的麻烦，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种活性炭挤压成型装置，包括支撑板、焊接于支撑板顶壁一侧的成型皿和设置于支撑板上的挤压成型机构，成型皿的内腔形成于其顶壁，在成型皿上方固定有顶梁板，挤压成型机构包括安装于顶梁板顶壁中心处的气缸、连接于气缸正下方的盖板和焊接于盖板底壁的沉座，且沉座的尺寸与成型皿内腔的尺寸适配，使得沉座可以刚好插入成型皿内并对成型皿内的活性炭物料进行挤压成型，沉座的厚度可根据实际的需要确定；
4、在支撑板顶壁的另
5、作为优选的实施方案，在成型皿的四角均设有与支撑板焊接的侧支杆，侧支杆呈l形，且四个侧支杆均与顶梁板焊接；从而使得顶梁板及其上的结构保持稳定。
6、作为优选的实施方案，两个支座均呈u形且对称于支撑板上；使得两个支座结构稳定。
7、作为优选的实施方案螺杆和滑杆均水平设置且对称于底封板的两侧，螺杆的两端均与支座转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
8、作为优选的实施方案，底封板呈t形，且底封板的两端分别伸入两个支座的内侧；使得底封板可在螺杆的运转下随着滑杆平移，从而实现延伸侧板的平移。
9、综上所述，本技术的技术效果和优点：
10、该活性炭挤压成型装置，在需要对活性炭原料进行挤压成型时，驱动气缸运行带动沉座进行下沉即可实现，待物料经多次挤压并成型后，使伺服电机运行带动螺杆运转，使延伸侧板从成型皿内取出，此时再使用气缸带动沉座下沉，即可将活性炭以条状的形态挤出，实现活性炭的自动挤出，免去使用外界器械进行挤出的麻烦。
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1.一种活性炭挤压成型装置，包括支撑板(1)、焊接于支撑板(1)顶壁一侧的成型皿(2)和设置于支撑板(1)上的挤压成型机构，其特征在于，所述成型皿(2)的内腔形成于其顶壁，且所述成型皿(2)上方固定有顶梁板(4)，挤压成型机构包括安装于顶梁板(4)顶壁中心处的气缸(5)、连接于气缸(5)正下方的盖板(6)和焊接于盖板(6)底壁的沉座(7)，且所述沉座(7)的尺寸与成型皿(2)内腔的尺寸适配；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭挤压成型装置，其特征在于，所述成型皿(2)的四角均设有与支撑板(1)焊接的侧支杆(3)，所述侧支杆(3)呈L形，且四个所述侧支杆(3)均与顶梁板(4)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭挤压成型装置，其特征在于，两个所述支座(9)均呈U形且对称于支撑板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭挤压成型装置，其特征在于，所述螺杆(11)和滑杆(12)均水平设置且对称于底封板(13)的两侧，所述螺杆(11)的两端均与支座(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭挤压成型装置，其特征在于，所述底封
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭挤压成型装置，包括支撑板(1)、焊接于支撑板(1)顶壁一侧的成型皿(2)和设置于支撑板(1)上的挤压成型机构，其特征在于，所述成型皿(2)的内腔形成于其顶壁，且所述成型皿(2)上方固定有顶梁板(4)，挤压成型机构包括安装于顶梁板(4)顶壁中心处的气缸(5)、连接于气缸(5)正下方的盖板(6)和焊接于盖板(6)底壁的沉座(7)，且所述沉座(7)的尺寸与成型皿(2)内腔的尺寸适配；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭挤压成型装置，其特征在于，所述成型皿(2)的四角均设有与支撑板(1)焊接的侧支杆(3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝雪城，张巧丽，
申请(专利权)人：天津普瑞特净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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