【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷丝装置，特别涉及一种喷丝装置。
技术介绍
1、在聚乳酸产品生产领域中，喷丝装置是一种常见的生产设备，用于将聚乳酸熔融物喷射成纤维。如果不设置匀速进料的装置，可能会出现以下问题：
2、纤维直径变化：聚乳酸纤维的直径对产品的性能和用途有重要影响。如果熔融物的进料速度不稳定，可能会导致纤维的直径变化。不稳定的直径会使纤维的力学性能不一致，影响产品的质量和使用效果。
3、产品质量不稳定：聚乳酸纤维的质量与进料速度的稳定性密切相关。如果没有匀速进料的装置，进料速度可能会波动，导致纤维的质量不稳定。不稳定的质量会使产品的性能不可预测，无法满足客户的需求。
4、生产效率低下：没有匀速进料的装置会导致喷丝装置的工作效率降低。因为操作人员需要不断调整进料速度，以维持纤维的稳定性和质量。这不仅增加了操作难度，还会降低生产效率，增加生产成本。
5、综上，如果不设置匀速进料的装置，喷丝装置在聚乳酸产品生产中可能会出现纤维断裂、纤维直径变化、产品质量不稳定和生产效率低下等问题。因此，我们希望研发一种喷丝装置，用于解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种喷丝装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种喷丝装置，包括：主体、进料斗、挡板和转轮，主体正面中央处自带有送料推进管，送料推进管上方设有进料斗，进料斗底部与送料推进管顶部贯通连接；
3、进料斗内部上方设有
4、伸缩腔内部安装有弹簧，挡板前方开设有限位腔，挡板下方设有转轮，转轮的左右两侧面中央处贯通开设有轴孔，转轮下方设有进料口，进料口下方前侧面开设有轴槽。
5、作为一优选的实施方式，主体型号为sj50单螺杆喷丝机，加料仓底部为一种凹形结构，加料仓底部后侧为向后倾斜30度的斜面结构，加料仓底部前侧为向前倾斜45度的斜面结构，sj50单螺杆喷丝机为现有技术，本技术为在此现有技术基础上进行改进与创新，与现有技术并不冲突，在此不再赘述。
6、作为一优选的实施方式，挡板顶部右侧的前后方各设有一组连杆，两组连杆处于两组滑槽内，每组连杆顶部均固定有一组滑块，挡板底部左侧固定有一组触板，触板底部为半圆柱结构。
7、作为一优选的实施方式，连杆的宽度小于滑槽的宽度，连杆的高度大于滑槽的深度，滑块的宽度大于滑槽的宽度，连杆与滑块为一体结构。
8、作为一优选的实施方式，伸缩腔与限位腔处于同一水平面内，挡板后端放置在伸缩腔前端，挡板前端放置在限位腔内部，挡板的宽度大于进料口的宽度且小于伸缩腔后端到限位腔前端的距离长度。
9、作为一优选的实施方式，转轮弧形侧面上等距设有四组拨板，拨板远离圆心处的一端为半圆柱结构，拨板在转轮顶点处时其顶部侧面与触板底部侧面接触，在实际使用时，当拨板继续向后旋转与触板脱离时，触板不再受到挤压，弹簧回弹推动挡板向前移动，两组滑块在滑槽顶部向前滑动，从而使挡板前端在限位腔内部向前移动，继而使挡板再次遮挡住加料仓底部，最终实现挡板的间歇式阻挡加料仓底部的效果。
10、作为一优选的实施方式，进料斗左侧设有电机箱，电机箱内部设有电机，电机型号ze80ma1-0d75dqnm-js01伺服减速电机，电机右端和与其型号相匹配的传动机构连接。
11、作为一优选的实施方式，电机箱右侧设有转轴，转轴左侧贯穿电机箱右侧并与传动机构右侧连接，转轴右侧贯穿进料斗左侧并穿过轴孔与转轮连接固定，转轴右端放置在轴槽内部，在实际使用时，电机旋转通过传动机构带动转轴旋转，转轴旋转带动转轮旋转，从而使转轮旋转带动拨板向后旋转，当拨板向后旋转至转轮顶部时，拨板顶部后侧与触板底部前侧接触，从而使拨板挤压触板向后运动，继而使触板带动挡板向后移动，两组滑块在两组滑槽上方向后滑动，保证了挡板移动的稳定性，使挡板向伸缩腔内部挤压弹簧，弹簧收缩，进而露出加料仓底部。
12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置电机、转轴、转轮、拨板和挡板，使电机旋转带动转轴旋转从而带动转轮旋转，继而带动拨板旋转，使拨板顶部不断拨动挡板下方的触板，从而使挡板移动，进而控制聚乳酸原料的进料速度，保证了产品质量，通过设置挡板、伸缩腔和限位腔，实现挡板的自动回弹复位，从而使聚乳酸原料间歇性的向送料推进管内部供给，继而达到控制进料的效果，提高了生产效率以及产品的质量。
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1.一种喷丝装置，包括：主体(100)、进料斗(120)、挡板(130)和转轮(180)，其特征在于：所述主体(100)正面中央处自带有送料推进管，所述送料推进管上方设有进料斗(120)，所述进料斗(120)底部与送料推进管顶部贯通连接；
2.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述主体(100)型号为SJ50单螺杆喷丝机，所述加料仓(250)底部为一种凹形结构，所述加料仓(250)底部后侧为向后倾斜30度的斜面结构，所述加料仓(250)底部前侧为向前倾斜45度的斜面结构。
3.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述挡板(130)顶部右侧的前后方各设有一组连杆(240)，两组所述连杆(240)处于两组滑槽(210)内，每组所述连杆(240)顶部均固定有一组滑块(220)，所述挡板(130)底部左侧固定有一组触板(230)，所述触板(230)底部为半圆柱结构。
4.如权利要求3所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述连杆(240)的宽度小于滑槽(210)的宽度，所述连杆(240)的高度大于滑槽(210)的深度，所述滑块(220)的宽
5.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述伸缩腔(140)与限位腔(150)处于同一水平面内，所述挡板(130)后端放置在伸缩腔(140)前端，所述挡板(130)前端放置在限位腔(150)内部，所述挡板(130)的宽度大于进料口(200)的宽度且小于伸缩腔(140)后端到限位腔(150)前端的距离长度。
6.如权利要求1或3所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述转轮(180)弧形侧面上等距设有四组拨板(190)，所述拨板(190)远离圆心处的一端为半圆柱结构，所述拨板(190)在转轮(180)顶点处时其顶部侧面与触板(230)底部侧面接触。
7.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述进料斗(120)左侧设有电机箱(110)，所述电机箱(110)内部设有电机，所述电机型号ZE80MA1-0D75DQNM-JS01伺服减速电机，所述电机右端和与其型号相匹配的传动机构连接。
8.如权利要求7所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述电机箱(110)右侧设有转轴(170)，所述转轴(170)左侧贯穿电机箱(110)右侧并与传动机构右侧连接，所述转轴(170)右侧贯穿进料斗(120)左侧并穿过轴孔与转轮(180)连接固定，所述转轴(170)右端放置在轴槽内部。
...【技术特征摘要】
1.一种喷丝装置，包括：主体(100)、进料斗(120)、挡板(130)和转轮(180)，其特征在于：所述主体(100)正面中央处自带有送料推进管，所述送料推进管上方设有进料斗(120)，所述进料斗(120)底部与送料推进管顶部贯通连接；
2.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述主体(100)型号为sj50单螺杆喷丝机，所述加料仓(250)底部为一种凹形结构，所述加料仓(250)底部后侧为向后倾斜30度的斜面结构，所述加料仓(250)底部前侧为向前倾斜45度的斜面结构。
3.如权利要求1所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述挡板(130)顶部右侧的前后方各设有一组连杆(240)，两组所述连杆(240)处于两组滑槽(210)内，每组所述连杆(240)顶部均固定有一组滑块(220)，所述挡板(130)底部左侧固定有一组触板(230)，所述触板(230)底部为半圆柱结构。
4.如权利要求3所述的一种喷丝装置，其特征在于：所述连杆(240)的宽度小于滑槽(210)的宽度，所述连杆(240)的高度大于滑槽(210)的深度，所述滑块(220)的宽度大于滑槽(210)的宽度，所述连杆(240)与滑块(220)为一体结构。
5.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉兰，
申请(专利权)人：中碳和生物基材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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