铝型材切割装置制造方法及图纸

技术编号:41163120 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:26
本技术公开了铝型材切割装置,包括机体,所述机体的内部设置有转动机构,所述转动机构包括工作台,所述工作台转动连接于机体的上方,所述工作台的下方设置有齿条,所述机体的内壁设置有电机A,所述电机A的转动端设置有齿轮,所述机体的中间位置设置有圆筒,所述圆筒的底部设置有角度传感器,所述转动机构的上方设置有固定机构,所述固定机构的上方设置有锯切机构,所述锯切机构的上方设置有吸尘机构;通过设置有电机A,电机A通过齿条带动工作台转动,从而带动铝型材转动,在锯切机构的作用下对铝型材进行多角度的切割,设置有角度传感器,角度传感器对工作台的转角进行实时感知,保证了切割角度的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工,尤其涉及铝型材切割装置


技术介绍

1、铝型材表面经过氧化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移极为方便,因此广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等。

2、与现有技术相比较存在的问题:铝型材应用过程中需要针对用途进行切割,现有的部分铝型材切割不便对铝型材进行多角度的切割,切割角度准确性有待提高。

3、因此,专利技术铝型材切割装置很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供铝型材切割装置。

2、本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:包括机体,所述机体的内部设置有转动机构,所述转动机构包括工作台,所述工作台转动连接于机体的上方,所述工作台的下方设置有齿条,所述机体的内壁设置有电机a,所述电机a的转动端设置有齿轮,所述机体的中间位置设置有圆筒,所述圆筒的底部设置有角度传感器,所述转动机构的上方设置有固定机构,所述固定机构的上方设置有锯切机构,所述锯切机构的上方设置有吸尘机构。

3、作为本技术再进一步的方案:所述固定机构包括滑槽,所述滑槽切割于工作台的两侧,所述工作台的内部设置有电动伸缩杆a,所述电动伸缩杆a的伸长端设置有夹板,所述夹板的内壁设置有多个橡胶条。

4、作为本技术再进一步的方案:所述锯切机构包括电动伸缩杆b,所述电动伸缩杆b通过螺栓固定于机体的两侧,所述电动伸缩杆b的伸长端设置有升降架,所述升降架的下方设置有电机b,所述电机b的转动端设置有切割片。

5、作为本技术再进一步的方案:所述吸尘机构包括风罩,所述风罩通过螺栓固定于升降架的上方,所述风罩的一端设置有风管,所述风管的一端设置有风机,所述风管的内壁设置有滤网。

6、作为本技术再进一步的方案:所述风管的下方设置有收集盒。

7、作为本技术再进一步的方案:所述升降架的一侧设置有多个通孔。

8、作为本技术再进一步的方案:所述机体的外壁设置有控制器,所述控制器的外壁设置有触摸屏,所述控制器与电机a、角度传感器、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电机b均电性连接。

9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

10、1.通过设置有电机a,电机a通过齿条带动工作台转动,从而带动铝型材转动,在锯切机构的作用下对铝型材进行多角度的切割,设置有角度传感器,角度传感器对工作台的转角进行实时感知,保证了切割角度的准确性;通过设置有通孔,通孔对切割灰尘进行过滤,将切割产生的铝颗粒过滤出来落入圆筒进行收集,避免资源的浪费。

11、2.通过设置有电动伸缩杆a,所述电动伸缩杆a为双轴电动推杆,带动夹板移动,对铝型材进行固定,防止锯切过程中铝型材发生移动,保证了铝型材锯切过程的安全性。

12、3.通过设置有风机,风机在风管内产生负压环境,对锯切产生的灰尘进行收集,降低了锯切过程对环境的污染;通过设置有收集盒,收集盒对锯切过程产生的灰尘进行收集,方便对灰尘下一步的处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝型材切割装置,其特征在于,包括机体(100),所述机体(100)的内部设置有转动机构,所述转动机构包括工作台(101),所述工作台(101)转动连接于机体(100)的上方,所述工作台(101)的下方设置有齿条(102),所述机体(100)的内壁设置有电机A(103),所述电机A(103)的转动端设置有齿轮(104),所述机体(100)的中间位置设置有圆筒(105),所述圆筒(105)的底部设置有角度传感器(106),所述转动机构的上方设置有固定机构,所述固定机构的上方设置有锯切机构,所述锯切机构的上方设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述固定机构包括滑槽(201),所述滑槽(201)切割于工作台(101)的两侧,所述工作台(101)的内部设置有电动伸缩杆A(202),所述电动伸缩杆A(202)的伸长端设置有夹板(203),所述夹板(203)的内壁设置有多个橡胶条(204)。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述锯切机构包括电动伸缩杆B(301),所述电动伸缩杆B(301)通过螺栓固定于机体(100)的两侧,所述电动伸缩杆B(301)的伸长端设置有升降架(302),所述升降架(302)的下方设置有电机B(303),所述电机B(303)的转动端设置有切割片(304)。

4.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述吸尘机构包括风罩(401),所述风罩(401)通过螺栓固定于升降架(302)的上方,所述风罩(401)的一端设置有风管(402),所述风管(402)的一端设置有风机(403),所述风管(402)的内壁设置有滤网(404)。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述风管(402)的下方设置有收集盒(10)。

6.根据权利要求3所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述升降架(302)的一侧设置有多个通孔(20)。

7.根据权利要求3所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述机体(100)的外壁设置有控制器(30),所述控制器(30)的外壁设置有触摸屏(40),所述控制器(30)与电机A(103)、角度传感器(106)、电动伸缩杆A(202)、电动伸缩杆B(301)、电机B(303)均电性连接。

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【技术特征摘要】

1.铝型材切割装置,其特征在于,包括机体(100),所述机体(100)的内部设置有转动机构,所述转动机构包括工作台(101),所述工作台(101)转动连接于机体(100)的上方,所述工作台(101)的下方设置有齿条(102),所述机体(100)的内壁设置有电机a(103),所述电机a(103)的转动端设置有齿轮(104),所述机体(100)的中间位置设置有圆筒(105),所述圆筒(105)的底部设置有角度传感器(106),所述转动机构的上方设置有固定机构,所述固定机构的上方设置有锯切机构,所述锯切机构的上方设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述固定机构包括滑槽(201),所述滑槽(201)切割于工作台(101)的两侧,所述工作台(101)的内部设置有电动伸缩杆a(202),所述电动伸缩杆a(202)的伸长端设置有夹板(203),所述夹板(203)的内壁设置有多个橡胶条(204)。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述锯切机构包括电动伸缩杆b(301),所述电动伸缩杆b(301)通过螺栓固定于机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄进厂孟祥磊孙志龙
申请(专利权)人:熵遇上海新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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