【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种无烟型激光焊接机。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊接速度快，焊缝平整美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
2、现有技术中公开号为cn215145706u的专利公开了一种无烟环保型激光焊接机，其通过风机利用延伸管和扩风罩对工作过程中产生的烟气进行吸除，烟气被排入处理箱的内部并通过滤箱和活性炭棉对粉尘和烟尘进行分离过滤、吸附净化，从而达到除烟环保的效果，但是，其在长时间使用后，滤箱的底部上会附着有大量的粉尘，很容易出现堵塞而影响到对烟气的净化效果的情况，需要人工定期进行清理，费时费力，使用较为不便，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种无烟型激光焊接机。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种无烟型激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出长时间使用后，滤箱会很容易被粉尘堵塞而影响到对烟气的净化效果，需要人工定期进行清理，费时费力，使用较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种无烟型激光焊接机，包括焊接机本体、处理箱、风机和滤箱，所述处理箱的底部内壁上转动安装有竖直转轴，所述竖直转轴的顶端安装有连接转臂，所述连接转臂的顶部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有旋转转
3、优选的，所述齿轮传动单元包括安装在所述驱动转轴端部上的主动齿轮，所述竖直转轴上套接安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
4、优选的，所述安装单元包括安装在所述处理箱底部内壁上的直杆，所述直杆的顶端安装有安装轴承，所述驱动转轴套接安装在所述安装轴承内。
5、优选的，所述自转单元包括安装在所述旋转转轴底端上的旋转齿轮，所述处理箱相互远离的两侧内壁上均安装有支杆，两个所述支杆相互靠近的端部共同安装有固定齿环，所述旋转齿轮与所述固定齿环相啮合。
6、优选的，所述便捷拆装组件包括安装在所述旋转转轴顶端上的安装盒，所述清洁刷的底部对称安装有两个与所述安装盒相匹配的安装片，两个所述安装片的侧部均开设有安装插孔，所述安装盒内对称设置有两个安装插杆，两个所述安装插杆相互远离的一端均延伸至所述安装盒外并分别贯穿两个所述安装插孔，所述安装盒内安装有用于使得两个所述安装插杆相向或者相背移动的联动单元。
7、优选的，所述联动单元包括转动安装在所述安装盒底部内壁上的中心转轴，所述中心转轴上套接安装有联动齿轮，两个所述安装插杆相互靠近的一端均安装有l形齿条，两个所述l形齿条均与所述联动齿轮相啮合，两个所述l形齿条上均安装有弹性复位单元。
8、优选的，所述弹性复位单元包括安装在所述安装盒底部内壁上的固定凸块，所述固定凸块远离所述联动齿轮的侧部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部安装在所述l形齿条的侧部上。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术结构合理，当启动风机吸除烟气时，会产生风力使得风动叶片转动，风动叶片转动会通过驱动转轴、主动齿轮、从动齿轮、竖直转轴、连接转臂、旋转转轴、旋转齿轮和固定齿环带动清洁刷圆周移动并同时转动的对滤箱进行自动清洁处理，有效减少出现滤箱被粉尘堵塞而影响到对烟气的净化效果的情况，且无需人工定期清理，省时省力，使用方便，实用性好；
11、2、本技术中，当按动其中一个安装插杆时，会通过中心转轴、联动齿轮和l形齿条带动另一个安装插杆相向移动，进而可使得两个安装插杆同时移出两个安装插孔，将安装片、清洁刷松开，当松开安装插杆时，在复位弹簧的弹力作用下，会挤压推动l形齿条自动复位，进而可带动两个安装插杆自动移入两个安装插孔，将安装片、清洁刷一直固定，从而实现了可便于对清洁刷进行拆装更换的目的，实用性更好。
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1.一种无烟型激光焊接机，包括焊接机本体(1)、处理箱(2)、风机(3)和滤箱(4)，其特征在于：所述处理箱(2)的底部内壁上转动安装有竖直转轴(5)，所述竖直转轴(5)的顶端安装有连接转臂(6)，所述连接转臂(6)的顶部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有旋转转轴(7)，所述旋转转轴(7)的顶端通过便捷拆装组件安装有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的顶部与所述滤箱(4)的底部相贴合，所述旋转转轴(7)的底端安装有用于在圆周移动的同时进行转动的自转单元，所述处理箱(2)内通过安装单元转动安装有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)的一端安装有风动叶片(10)，所述风动叶片(10)与所述风机(3)的出风口相对应，所述驱动转轴(9)的另一端通过齿轮传动单元与所述竖直转轴(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述齿轮传动单元包括安装在所述驱动转轴(9)端部上的主动齿轮(11)，所述竖直转轴(5)上套接安装有与所述主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述安装单元包括
4.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述自转单元包括安装在所述旋转转轴(7)底端上的旋转齿轮(14)，所述处理箱(2)相互远离的两侧内壁上均安装有支杆，两个所述支杆相互靠近的端部共同安装有固定齿环(15)，所述旋转齿轮(14)与所述固定齿环(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述便捷拆装组件包括安装在所述旋转转轴(7)顶端上的安装盒(16)，所述清洁刷(8)的底部对称安装有两个与所述安装盒(16)相匹配的安装片(17)，两个所述安装片(17)的侧部均开设有安装插孔，所述安装盒(16)内对称设置有两个安装插杆(18)，两个所述安装插杆(18)相互远离的一端均延伸至所述安装盒(16)外并分别贯穿两个所述安装插孔，所述安装盒(16)内安装有用于使得两个所述安装插杆(18)相向或者相背移动的联动单元。
6.根据权利要求5所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述联动单元包括转动安装在所述安装盒(16)底部内壁上的中心转轴(19)，所述中心转轴(19)上套接安装有联动齿轮(20)，两个所述安装插杆(18)相互靠近的一端均安装有L形齿条(21)，两个所述L形齿条(21)均与所述联动齿轮(20)相啮合，两个所述L形齿条(21)上均安装有弹性复位单元。
7.根据权利要求6所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述弹性复位单元包括安装在所述安装盒(16)底部内壁上的固定凸块(22)，所述固定凸块(22)远离所述联动齿轮(20)的侧部安装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的端部安装在所述L形齿条(21)的侧部上。
...【技术特征摘要】
1.一种无烟型激光焊接机，包括焊接机本体(1)、处理箱(2)、风机(3)和滤箱(4)，其特征在于：所述处理箱(2)的底部内壁上转动安装有竖直转轴(5)，所述竖直转轴(5)的顶端安装有连接转臂(6)，所述连接转臂(6)的顶部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有旋转转轴(7)，所述旋转转轴(7)的顶端通过便捷拆装组件安装有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的顶部与所述滤箱(4)的底部相贴合，所述旋转转轴(7)的底端安装有用于在圆周移动的同时进行转动的自转单元，所述处理箱(2)内通过安装单元转动安装有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)的一端安装有风动叶片(10)，所述风动叶片(10)与所述风机(3)的出风口相对应，所述驱动转轴(9)的另一端通过齿轮传动单元与所述竖直转轴(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述齿轮传动单元包括安装在所述驱动转轴(9)端部上的主动齿轮(11)，所述竖直转轴(5)上套接安装有与所述主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述安装单元包括安装在所述处理箱(2)底部内壁上的直杆，所述直杆的顶端安装有安装轴承(13)，所述驱动转轴(9)套接安装在所述安装轴承(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种无烟型激光焊接机，其特征在于：所述自转单元包括安装在所述旋转转轴(7)底端上的旋转齿轮(14)，所述处理箱(2)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚辉，
申请(专利权)人：江苏鑫辉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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