【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造模具，尤其涉及一种铸造模具闭合紧固机构。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的，公开号：cn217252633u，公开了一种具有调节机构的铸造模具，包括安装座，安装座的顶端固定安装有铸造模具本体，铸造模具本体的内部设置有调节装置，调节装置包括有顶杆、连接板、齿条、齿和传动杆，顶杆与铸造孔的内腔滑动穿插连接，多个顶杆均与连接板的顶端固定连接，两个齿轮均与传动杆固定穿插连接，传动杆与铸造模具本体转动穿插连接，两个齿条均固定连接于连接板的底端，齿条与齿轮啮合连接，本技术利用顶杆、连接板、齿条、齿轮和传动杆相配合的设置方式，使得一个铸造模具可以生产出多种规格的柱状胚件出来，无需更换模具或者对柱状胚件进行切割，减少了生产成本，加快了生产效率。
2、然而现有技术存在一些问题：目前铸造模具在冷却工件时需要将模具进行紧固，防止模具内有漏液的情况，但是传统的模具是采用螺纹卡接的方式进行紧固的，当工作人员不注意的情况下可能会有螺纹松动的情况导致模具漏液，影响工件的质量，且螺纹的方式需要工作人员来回进行转动，导致模具紧固费时费力，因此我们提出一种铸造模具闭合紧固机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铸造模具闭合紧固
2、本技术是这样实现的，一种铸造模具闭合紧固机构，包括放置板，所述放置板的下端固定安装有限位块，所述限位块的一端设置有移动组件，所述移动组件的两端均设置有紧固组件，所述放置板下端的四角处均固定安装有支腿杆，所述支腿杆的下端固定安装有滚轮。
3、作为本技术优选的，所述移动组件包括第一电机和第一同步轮，所述第一电机固定安装在限位块的下端，所述第一同步轮设置有两组，两组所述第一同步轮的表面上均套上有传动带。
4、作为本技术优选的，所述放置板下端的两侧均固定安装有两组限位架，两组所述限位架的一端均转动安装有平行齿轮，所述平行齿轮的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的表面上固定安装有第二同步轮，所述传动带的另一端套设在第二同步轮表面上，所述第二同步轮与传动带传动配合。
5、作为本技术优选的，所述平行齿轮的一端卡齿啮合有齿板，所述齿板的两端均固定安装有两组定位架。
6、作为本技术优选的，所述放置板下端的两侧均开设有四组凹槽，四组所述凹槽内均固定安装有滑动杆，两组所述定位架的一端均设置在滑动杆的表面上滑动配合。
7、作为本技术优选的，所述紧固组件包括连接板和第二电机，所述连接板设置有两组，两组所述连接板均固定安装在放置板下端一侧的两组齿板上，所述连接板的一端开设有安装槽，所述第二电机的输出轴通过连接板设置在连接板的安装槽内，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮。
8、作为本技术优选的，所述连接板安装槽的内底部转动安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮卡齿啮合，所述第二锥形齿轮的一端固定安装有螺纹杆，所述连接板的安装槽内活动安装有紧固架，所述紧固架的下端开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端设置在紧固架的螺纹孔内螺纹配合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过放置板、限位块、移动组件、紧固组件、支腿杆和滚轮的设计，使得在使用时，通过移动组件和紧固组件可以根据铸造模具的大小进行调节，且调节后可以将铸造模具进行紧固定位，由于铸造模具在冷却工件时需要将模具进行紧固，防止模具内有漏液的情况，但是传统的模具是采用螺纹卡接的方式进行紧固的，当工作人员不注意的情况下可能会有螺纹松动的情况导致模具漏液，影响工件的质量，且螺纹的方式现有工作人员来回进行转动，导致模具紧固时费时费力，就可以通过将模具放置在放置板上，再将移动组件启动，使移动组件上的转动部件可以进行转动，而转动部件转动的同时与移动组件配合，使移动组件可以带动紧固组件来回移动，从而达到移动组件可以根据模具大小进行调节限位，再将紧固组件启动，使紧固组件可以进行转动，而紧固组件转动的同时与定位部件配合，使定位部件可以下压在模具上，从而达到可以将模具紧固定位的效果。
11、2、本技术通过移动组件、第一电机、第一同时轮和传动带的设计，使得在使用时，通过第一电机输出轴的转动可以带动第一同步轮，使第一同步轮可以带动传动带，从而达到传动带可以进行传动的效果。
12、3、本技术通过放置板、限位架、平行齿轮、固定杆和第二同步轮的设计，使得在使用时，通过传动带传动时带动固定杆，而固定杆可以带动两端的平行齿轮，使得平行齿轮可以转动的效果，而平行齿轮通过限位架可以得到限位的效果。
13、4、本技术通过平行齿轮、齿板和定位架的设计，使得在平行齿轮转动时与齿板的配合，使齿板可以进行移动，而齿板移动时可以带动紧固组件，从而达到齿板可以带动紧固组件根据模具的大小进行调节定位的效果。
14、5、本技术通过放置板、滑动杆和定位架的设计，使得在使用时，通过齿板移动时带动定位架，使定位架可以在滑动杆上进行滑动，使得齿板通过定位架和滑动杆可以得到限位的效果。
15、6、本技术通过紧固组件、连接板、第二电机和第一锥形齿轮的设计，使得在使用时，通过第二电机输出轴转动时带动第一锥形齿轮，使得第一锥形齿轮可以在连接板的安装槽内转动的效果。
16、7、本技术通过连接板、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、螺纹杆和紧固架的设计，使得在使用时，通过第一锥形齿轮转动时带动第二锥形齿轮，使第二锥形齿轮可以带动螺纹杆的转动，而螺纹杆转动的同时与紧固架螺纹配合，使紧固架可以上下移动，而紧固架上下移动时可以下压在模具上，从而达到可以将模具紧固定位的效果。
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1.一种铸造模具闭合紧固机构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的一端设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)的两端均设置有紧固组件(4)，所述放置板(1)下端的四角处均固定安装有支腿杆(5)，所述支腿杆(5)的下端固定安装有滚轮(6)。
2.如权利要求1所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述移动组件(3)包括第一电机(301)和第一同步轮(302)，所述第一电机(301)固定安装在限位块(2)的下端，所述第一同步轮(302)设置有两组，两组所述第一同步轮(302)的表面上均套上有传动带(303)。
3.如权利要求2所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述放置板(1)下端的两侧均固定安装有两组限位架(304)，两组所述限位架(304)的一端均转动安装有平行齿轮(305)，所述平行齿轮(305)的一端固定安装有固定杆(306)，所述固定杆(306)的表面上固定安装有第二同步轮(307)，所述传动带(303)的另一端套设在第二同步轮(307)表面上，所述第二同步轮(307)与传动带(3
4.如权利要求3所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述平行齿轮(305)的一端卡齿啮合有齿板(308)，所述齿板(308)的两端均固定安装有两组定位架(309)。
5.如权利要求4所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述放置板(1)下端的两侧均开设有四组凹槽，四组所述凹槽内均固定安装有滑动杆(310)，两组所述定位架(309)的一端均设置在滑动杆(310)的表面上滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述紧固组件(4)包括连接板(401)和第二电机(402)，所述连接板(401)设置有两组，两组所述连接板(401)均固定安装在放置板(1)下端一侧的两组齿板(308)上，所述连接板(401)的一端开设有安装槽，所述第二电机(402)的输出轴通过连接板(401)设置在连接板(401)的安装槽内，所述第二电机(402)的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(403)。
7.如权利要求6所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述连接板(401)安装槽的内底部转动安装有第二锥形齿轮(404)，所述第一锥形齿轮(403)与第二锥形齿轮(404)卡齿啮合，所述第二锥形齿轮(404)的一端固定安装有螺纹杆(405)，所述连接板(401)的安装槽内活动安装有紧固架(406)，所述紧固架(406)的下端开设有螺纹孔，所述螺纹杆(405)的一端设置在紧固架(406)的螺纹孔内螺纹配合。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造模具闭合紧固机构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的一端设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)的两端均设置有紧固组件(4)，所述放置板(1)下端的四角处均固定安装有支腿杆(5)，所述支腿杆(5)的下端固定安装有滚轮(6)。
2.如权利要求1所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述移动组件(3)包括第一电机(301)和第一同步轮(302)，所述第一电机(301)固定安装在限位块(2)的下端，所述第一同步轮(302)设置有两组，两组所述第一同步轮(302)的表面上均套上有传动带(303)。
3.如权利要求2所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述放置板(1)下端的两侧均固定安装有两组限位架(304)，两组所述限位架(304)的一端均转动安装有平行齿轮(305)，所述平行齿轮(305)的一端固定安装有固定杆(306)，所述固定杆(306)的表面上固定安装有第二同步轮(307)，所述传动带(303)的另一端套设在第二同步轮(307)表面上，所述第二同步轮(307)与传动带(303)传动配合。
4.如权利要求3所述的一种铸造模具闭合紧固机构，其特征在于：所述平行齿轮(305)的一端卡齿啮合有齿板(308)，所述齿板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志芳，孙建成，
申请(专利权)人：石家庄市东方机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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