一种打包专用工作台制造技术

本技术涉及工作台技术领域，具体为一种打包专用工作台，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有打包台，所述机壳的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台的底端固定连接，所述机壳的底端四角均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有固定板，所述固定板的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿的底端均设置有车轮。该打包专用工作台解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工作台，具体为一种打包专用工作台。

技术介绍

1、工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg；多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求；工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。

2、但是现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包，针对这个问题，提供了一种打包专用工作台。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种打包专用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包专用工作台，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有打包台，所述机壳的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台的底端固定连接，所述机壳的底端四角均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有固定板，所述固定板的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿的底端均设置有车轮。

2、优选的，所述支撑组件均包括有气缸以及支撑板，多个所述气缸均设置在固定板的底端，所述支撑板设置在气缸的输出端。

3、优选的，所述支撑板的底端设置有若干个防滑棱。

4、优选的，所述调节组件包括有电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述电机设置在机壳的右端，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在打包台的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

5、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

6、优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果：

8、1、通过调节组件的设置，可使打包台在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对打包台高度的调节，方便不同身材的使用者使用，解决了现有技术的打包工作台在实际的使用过程中不便于对其高度进行调节，导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，身材较矮的使用者需要高举手臂才能完成打包，身材较高的使用者需要弯腰才能完成打包的问题；

9、2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过气缸的输出端伸出，进而可使支撑板的底端与地面接触，使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种打包专用工作台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有多个伸缩杆(2)，多个所述伸缩杆(2)的顶端设置有打包台(3)，所述机壳(1)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台(3)的底端固定连接，所述机壳(1)的底端四角均设置有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)之间设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿(4)的底端均设置有车轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑组件均包括有气缸(6)以及支撑板(7)，多个所述气缸(6)均设置在固定板(5)的底端，所述支撑板(7)设置在气缸(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑板(7)的底端设置有若干个防滑棱。

4.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述调节组件包括有电机(9)、丝杆(10)、滑块(11)、固定座(12)、连杆(13)以及限位组件，所述电机(9)设置在机壳(1)的右端，所述电机(9)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(10)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(10)的另一端与电机(9)的输出端固定连接，两个所述滑块(11)分别螺接在丝杆(10)的外壁左右两侧，所述固定座(12)设置在打包台(3)的底端，两个所述连杆(13)的一端分别铰接在两个滑块(11)的顶端，两个所述连杆(13)的另一端分别铰接在固定座(12)的底端左右两侧，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔底端并与两个滑块(11)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(14)以及限位块(15)，所述限位槽(14)开设在机壳(1)的内腔底端，两个所述限位块(15)均可滑动的内嵌在限位槽(14)的内腔并分别与两个滑块(11)的底端固定连接，所述限位槽(14)的内腔与限位块(15)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

6.根据权利要求4所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述丝杆(10)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

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【技术特征摘要】

1.一种打包专用工作台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有多个伸缩杆(2)，多个所述伸缩杆(2)的顶端设置有打包台(3)，所述机壳(1)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶端与打包台(3)的底端固定连接，所述机壳(1)的底端四角均设置有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)之间设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底端设置有支撑组件，每个所述支撑腿(4)的底端均设置有车轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑组件均包括有气缸(6)以及支撑板(7)，多个所述气缸(6)均设置在固定板(5)的底端，所述支撑板(7)设置在气缸(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述支撑板(7)的底端设置有若干个防滑棱。

4.根据权利要求1所述的一种打包专用工作台，其特征在于：所述调节组件包括有电机(9)、丝杆(10)、滑块(11)、固定座(12)、连杆(13)以及限位组件，所述电机(9)设置在机壳(1)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠义，马治海，刘德利，
申请(专利权)人：大连京王机械有限公司，
类型：新型
国别省市：