【技术实现步骤摘要】
本技术属于离型膜生产设备，具体为一种离型膜裁切放料装置。
技术介绍
1、离型膜通常情况下是为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力；根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力；
2、现有技术中的裁切装置可对离型膜进行不同尺寸、不同厚度进行裁切处理，但是不同规格的离型膜卷料料芯的尺寸往往是不同的，不同直径的料芯需要匹配不同规格的离型膜放料设备，这无形中就增加了企业的加工生产成本。
3、因此，如何提供一种离型膜裁切放料装置，解决不同直径的离型膜卷料在放料时不容易定位的问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种离型膜裁切放料装置，解决不同直径的离型膜卷料在放料时不容易定位的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶端转动连接有放料盘，所述放料盘通过转动电机驱动，所述放料盘的上安装有夹持机构；
3、所述夹持机构包括空心柱，所述空心柱固定安装于所述放料盘的上表面，所述空心柱的中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端转动连接有多根连杆，所述空心柱的周向面上开设有多个通孔，所个所述通孔的中心处于同一平面
4、所述夹持机构的顶部安装有限位机构。
5、进一步地说，所述限位机构包括两组对向设置的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有压板。
6、进一步地说，所述固定爪包括两个末端转动连接的夹爪，所述夹爪呈l型，两个所述夹爪之间通过弹簧连接。
7、进一步地说，所述空心柱的内壁设置有中空的壳体，所述壳体与所述通孔同心，所述推杆滑动连接于所述壳体。
8、进一步地说，所述推杆包括两根活动杆，两根所述活动杆之间通过弹簧连接。
9、进一步地说，所述放料盘的上表面固定安装有导向板。
10、进一步地说，所述立柱为伸缩杆。
11、本技术的有益效果至少具有以下几点：
12、本技术的夹持机构通过气缸驱动多根连杆运动，连杆带动推杆水平移动，多根推杆同步移动，从而锁定离型膜卷料的中心，整个装置能够适配不同内径尺寸的料芯；
13、本技术的夹持机构上方设置有限位机构，通过两个旋转气缸的动作，使压板压紧离型膜卷料的上方，将离型膜卷料固定在压板和放料盘之间。
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1.一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶端转动连接有放料盘，所述放料盘通过转动电机驱动，所述放料盘的上安装有夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述限位机构包括两组对向设置的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有压板。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述固定爪包括两个末端转动连接的夹爪，所述夹爪呈L型，两个所述夹爪之间通过弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述空心柱的内壁设置有中空的壳体，所述壳体与所述通孔同心，所述推杆滑动连接于所述壳体。
5.根据权利要求4所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述推杆包括两根活动杆，两根所述活动杆之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求1所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述放料盘的上表面固定安装有导向板。
7.根据权利要求1所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述立柱为伸缩杆。
【技术特征摘要】
1.一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶端转动连接有放料盘，所述放料盘通过转动电机驱动，所述放料盘的上安装有夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述限位机构包括两组对向设置的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有压板。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜裁切放料装置，其特征在于：所述固定爪包括两个末端转动连接的夹爪，所述夹爪呈l型，两个所述夹爪之间通过弹簧连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：宋海龙，樊江波，杨亚男，
申请(专利权)人：昆山梓澜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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