一种轧制液净化装置制造方法及图纸

本技术公开了一种轧制液净化装置，包括箱体；所述箱体上侧面设置有聚油池、集油腔、平缓池、填料池和滤芯过滤池，所述平缓池、填料池和滤芯过滤池设置在箱体的边缘，且沿着箱体的长度方向依次设置，所述聚油池设置在平缓池、填料池和滤芯过滤池的侧边，所述集油腔位于聚油池与平缓池、填料池、滤芯过滤池之间；本技术本技术采用物理过滤，不添加化学药剂，不改变轧制液的成分及性能，逐级拦截轧制液里的颗粒杂质、分离混入的杂油、减少细菌滋生，提高轧制液的清洁度，延长轧制液的使用寿命，改善产品质量缺陷，利于轧制液的重复使用，减少废液产生，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧制液处理，具体为一种轧制液净化装置。

技术介绍

1、在钢带生产中，需要将坯料通过轧制线加工，利用旋转轧辊改变坯料截面，增加长度形成钢带。为了降低轧辊与材料的摩擦、调整轧辊表面温度，提高钢带表面质量，在轧制过程中添加轧制液。

2、轧制液使用过程中会混入大量的颗粒铁渣、杂油等，而现有的供液系统自身的过滤精度不足，杂油、颗粒铁渣去除不彻底，导致轧制液发生变质现象，使得钢带表面出现质量缺陷。因此，需要频繁更换轧制液，导致大量轧制液报废，报废的轧制液需要进行危废处理，增加企业的生产成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轧制液净化装置，旨在改善现有轧制液中的杂质、杂油去除不净，无法多次使用，且需要进行危废处理，增加企业生产成本的问题。

2、本技术是这样实现的：一种轧制液净化装置，包括箱体；箱体上侧面设置有聚油池、集油腔、平缓池、填料池和滤芯过滤池，平缓池、填料池和滤芯过滤池设置在箱体的边缘，且沿着箱体的长度方向依次设置，聚油池设置在平缓池、填料池和滤芯过滤池的侧边，集油腔位于聚油池与平缓池、填料池、滤芯过滤池之间；集油腔通过多根输液管分别与聚油池、平缓池、填料池、滤芯过滤池连接，端部设置有排油口；箱体的上方设置有强磁除渣机，内侧设置有气动隔膜泵，强磁除渣机的下方设置有临存池，气动隔膜泵的进液孔与箱体的进液口连接，排液孔与临存池连接。

3、优选的，聚油池设置有相邻两个，两个聚油池与临存池位于同一直线上。

4、优选的，临存池与聚油池的间隙内设置第一流通管，两个聚油池之间设置有第二流通管，第一流通管和第二流通管均设置为l型结构。

5、优选的，聚油池的底部设置有通孔，第一流通管和第二流通管竖直设置，下端与通孔相通，上端分别与临存池和中间聚油池的上端相通。

6、优选的，集油腔沿着箱体的长度方向设置，平缓池、填料池、滤芯过滤池位于集油腔的一侧，聚油池和临存池位于聚油池的另一侧。

7、优选的，输液管设置为l型结构，水平放置，输液管的水平段管贯穿集油腔侧壁设置，端部伸入集油腔内，输液管的竖直段位于池体内，开口朝上，上端低于油面。

8、优选的，平缓池和填料池的共用侧壁设置有第一连通管，填料池与滤芯过滤池之间设置有第二连通管，连通管与另一气动隔膜泵连接。

9、优选的，第一连通管设置为l型结构，竖直段的下端伸入平缓池中，第二连通管设置为匚型结构，两端分别与填料池、滤芯过滤池的底部连接，从第二连通管输出的液体穿过滤芯进入滤芯过滤池内。

10、优选的，临存池的侧壁上设置有出渣口，滤芯过滤池的侧壁设置有出液口，箱体上设置有电控箱。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术采用物理过滤，不添加化学药剂，不改变轧制液的成分及性能，逐级拦截轧制液里的颗粒杂质、分离混入的杂油、减少细菌滋生，提高轧制液的清洁度，延长轧制液的使用寿命，改善产品质量缺陷，利于轧制液的重复使用，减少废液产生，降低企业成本。

13、本技术设置聚油池、平缓池和填料池，可通过静置沉降的方式去除杂质，且通过输液管将浮油输送至集油腔中，实现杂质和油液的有效处理。

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【技术保护点】

1.一种轧制液净化装置，其特征在于，包括箱体；所述箱体上侧面设置有聚油池(2)、集油腔(12)、平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)，所述平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)设置在箱体的边缘，且沿着箱体的长度方向依次设置，所述聚油池(2)设置在平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)的侧边，所述集油腔(12)位于聚油池(2)与平缓池(3)、填料池(4)、滤芯过滤池(5)之间；所述集油腔(12)通过多根输液管分别与聚油池(2)、平缓池(3)、填料池(4)、滤芯过滤池(5)连接，端部设置有排油口(10)；所述箱体的上方设置有强磁除渣机(1)，内侧设置有气动隔膜泵(7)，所述强磁除渣机(1)的下方设置有临存池，所述气动隔膜泵(7)的进液孔与箱体的进液口(6)连接，排液孔与临存池连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述聚油池(2)设置有相邻两个，两个所述的聚油池(2)与临存池位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述临存池与聚油池(2)的间隙内设置第一流通管，两个所述的聚油池(2)之间设置有第二流通管，所述第一流通管和第二流通管均设置为L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述聚油池(2)的底部设置有通孔，所述第一流通管和第二流通管竖直设置，下端与通孔相通，上端分别与临存池和中间的聚油池(2)的上端相通。

5.根据权利要求2所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述集油腔(12)沿着箱体的长度方向设置，所述平缓池(3)、填料池(4)、滤芯过滤池(5)位于集油腔(12)的一侧，所述聚油池(2)和临存池位于聚油池(2)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述输液管设置为L型结构，水平放置，所述输液管的水平段管贯穿集油腔(12)侧壁设置，端部伸入集油腔(12)内，所述输液管的竖直段位于池体内，开口朝上，上端低于油面。

7.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述平缓池(3)和填料池(4)的共用侧壁设置有第一连通管，所述平缓池(3)和聚油池(2)之间也设置有第一连通管，所述填料池(4)与滤芯过滤池(5)之间设置有第二连通管，所述第二连通管与另一气动隔膜泵(7)连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，两根所述的第一连通管设置为L型结构，所述第二连通管设置为匚型结构，两端分别与填料池(4)、滤芯过滤池(5)的底部连接，从第二连通管输出的液体穿过滤芯过滤器进入滤芯过滤池(5)内。

9.根据权利要求2所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述临存池的侧壁上设置有出渣口(9)，所述滤芯过滤池(5)的侧壁设置有出液口(11)，所述箱体上设置有电控箱(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种轧制液净化装置，其特征在于，包括箱体；所述箱体上侧面设置有聚油池(2)、集油腔(12)、平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)，所述平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)设置在箱体的边缘，且沿着箱体的长度方向依次设置，所述聚油池(2)设置在平缓池(3)、填料池(4)和滤芯过滤池(5)的侧边，所述集油腔(12)位于聚油池(2)与平缓池(3)、填料池(4)、滤芯过滤池(5)之间；所述集油腔(12)通过多根输液管分别与聚油池(2)、平缓池(3)、填料池(4)、滤芯过滤池(5)连接，端部设置有排油口(10)；所述箱体的上方设置有强磁除渣机(1)，内侧设置有气动隔膜泵(7)，所述强磁除渣机(1)的下方设置有临存池，所述气动隔膜泵(7)的进液孔与箱体的进液口(6)连接，排液孔与临存池连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述聚油池(2)设置有相邻两个，两个所述的聚油池(2)与临存池位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述临存池与聚油池(2)的间隙内设置第一流通管，两个所述的聚油池(2)之间设置有第二流通管，所述第一流通管和第二流通管均设置为l型结构。

4.根据权利要求3所述的一种轧制液净化装置，其特征在于，所述聚油池(2)的底部设置有通孔，所述第一流通管和第二流通管竖直设置，下端与通孔相通，上端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先锋，
申请(专利权)人：无锡兰德沃特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：