【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆接设备，具体涉及一种应用于热铆工装的铆接头。
技术介绍
1、现有热铆设备的铆接头通常呈只有一个弧形凹槽，通过弧形凹槽将工件进行铆接，这样的结构无法包装工件组件之间的连接强度，且铆接后工件组件之间存在移动间隙，会导致工件组件之间的连接出现轻微的摆动，影响用户体验，且当工件组件为开关插座中的面板底座和面板支架的时候，这样的摆动会在左右悬空的安装环境下，影响电工的安装。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种应用于热铆工装的铆接头。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种应用于热铆工装的铆接头，包括工装本体，所述工装本体具有铆接单元和工件定位座，所述铆接单元上设置铆接头，所述铆接头靠近工件定位座的一侧设置铆接端，所述铆接端上设置铆接环槽，所述铆接环槽中心凸出形成铆接部。
4、较佳的，所述铆接端上设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括形成在铆接环槽槽壁上的第一倒圆角结构和第二倒圆角结构，所述铆接环槽具有外槽壁、顶部槽壁和内槽壁，所述内槽壁设置在铆接部与顶部槽壁之间，所述第一倒圆角结构设置在内槽壁上，所述第一倒圆角结构对应的圆心角的角度为62±10°。
5、较佳的，所述第二倒圆角结构设置在外槽壁与顶部槽壁之间，所述第二倒圆角结构对应的圆心角的角度为90±10°。
6、较佳的，所述铆接部上设置第三倒圆角结构，所述第三倒圆角结构对应的圆心角的角度为99±10°。
7、较佳的，所述铆接部的截面呈梯
8、较佳的，所述铆接部的高度大于铆接环槽的深度。
9、较佳的，所述铆接头的材质为铜。
10、本技术的有益效果在于：通过将铆接单元的铆接头设置为具有铆接环槽的结构，铆接环槽的设置能够使得在热铆过程中，铆接头逐渐下压将工件组件的铆接呈具有弧形的结构，从而使得铆接后的工件组件具有更高的强度，提高工件组件的抗扭力，而铆接环槽中心凸出形成的铆接部则能够在热铆过程中，将工件组件上需要进行铆接的部分朝铆接环槽方向挤压，便于热铆塑性。
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1.一种应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体具有铆接单元和工件定位座，所述铆接单元上设置铆接头，所述铆接头靠近工件定位座的一侧设置铆接端，所述铆接端上设置铆接环槽，所述铆接环槽中心凸出形成铆接部。
2.根据权利要求1所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接端上设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括形成在铆接环槽槽壁上的第一倒圆角结构和第二倒圆角结构，所述铆接环槽具有外槽壁、顶部槽壁和内槽壁，所述内槽壁设置在铆接部与顶部槽壁之间，所述第一倒圆角结构设置在内槽壁上，所述第一倒圆角结构对应的圆心角的角度为62±10°。
3.根据权利要求2所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述第二倒圆角结构设置在外槽壁与顶部槽壁之间，所述第二倒圆角结构对应的圆心角的角度为90±10°。
4.根据权利要求2所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接部上设置第三倒圆角结构，所述第三倒圆角结构对应的圆心角的角度为99±10°。
5.根据权利要求1所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接部的截面呈梯形结构设
6.根据权利要求1所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接部的高度大于铆接环槽的深度。
7.根据权利要求1所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接头的材质为铜。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体具有铆接单元和工件定位座，所述铆接单元上设置铆接头，所述铆接头靠近工件定位座的一侧设置铆接端，所述铆接端上设置铆接环槽，所述铆接环槽中心凸出形成铆接部。
2.根据权利要求1所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述铆接端上设置倒圆角结构，所述倒圆角结构包括形成在铆接环槽槽壁上的第一倒圆角结构和第二倒圆角结构，所述铆接环槽具有外槽壁、顶部槽壁和内槽壁，所述内槽壁设置在铆接部与顶部槽壁之间，所述第一倒圆角结构设置在内槽壁上，所述第一倒圆角结构对应的圆心角的角度为62±10°。
3.根据权利要求2所述的应用于热铆工装的铆接头，其特征在于：所述第二倒圆角结构设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨再林，王永茂，孙永贵，刘治林，金新华，
申请(专利权)人：浙江捷诺电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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