开关组件及其热铆工艺制造技术

一种开关组件，包括面板支架和底座，所述面板支架设置在底座上，所述底座或者面板支架上设置铆接柱，所述面板支架或者底座上设置对应铆接柱的铆接孔，所述铆接柱伸入铆接孔使得底座与面板支架铆接连接，所述铆接柱与底座之间具有呈弧形的下倒圆角结构，所述呈弧形的下倒圆角结构对应的圆心角的角度为

【技术实现步骤摘要】
开关组件及其热铆工艺


[0001]本专利技术涉及开关插座
，具体涉及一种开关组件及其热铆工艺
。

技术介绍

[0002]开关插座就是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电器，有时可以为了美观而使其还有装饰的功能，现有的开关底座和面板支架支架的连接通常采用螺钉连接或者卡扣，这样的结构会导致面板支架和开关底座之间具有一定的间隙，从而出现摆动，影响开关的整体强度，并且在开关左右悬空安装的情况下不利于安装，且开关能够承受的扭力不足，容易发生变形
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种开关组件及其热铆工艺
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种开关组件，包括面板支架和底座，所述面板支架设置在底座上，所述底座或者面板支架上设置铆接柱，所述面板支架或者底座上设置对应铆接柱的铆接孔，所述铆接柱伸入铆接孔使得底座与面板支架铆接连接，所述铆接柱与底座之间具有呈弧形的下倒圆角结构，所述呈弧形的下倒圆角结构对应的圆心角的角度为
0.2
‑1°
。
[0005]较佳的，所述铆接柱具有限位部，所述铆接柱具有靠近底座或者面板支架的基底部，所述限位部由基底部外扩形成
。
[0006]较佳的，所述底座的铆接柱具有限位部，所述限位部由铆接柱远离底座的一侧朝铆接孔的孔壁方向延伸形成，所述限位部的外周面具有倾斜面和弧形面，所述铆接孔对应限位部设置限位孔部，所述倾斜面贴合限位孔部的孔壁设置
。
[0007]较佳的，所述铆接柱中心开设凹槽，所述凹槽的上部槽壁与弧形面相接，所述弧形面靠近铆接孔孔壁的一侧设置外倒圆角结构，所述外倒圆角对应的圆心角的角度为
90
±
10
°
，所述凹槽与弧形面之间设置内倒圆角结构，所述内倒圆角结构对应的圆心角的角度
62
±
10
°
。
[0008]较佳的，所述铆接柱还具有支撑部，所述支撑部设置在限位部靠近底座的一侧，所述倾斜面的倾斜方向为支撑部朝向铆接孔远离底座一侧孔壁倾斜设置
。
[0009]一种开关组件热铆工艺，包括如下步骤：步骤一：将开关组件中的底座固定在热铆工装的工位上，使得底座具有铆接柱的一端朝上，将开关组件中的面板支架安装在底座上，使得铆接柱伸入到铆接孔内与开关支架定位连接；步骤二：预热热铆工装，使热铆工装的热铆端进行预热，预热温度为
150
‑
400℃
之间；步骤三：启动热铆工装，将热铆工装上的开关组件输送至步骤二中的热铆端的下方，热铆端下压对开关组件上的铆接柱进行热铆，铆接柱在热铆端的作用下外翻形成限位
部；步骤四：热铆工装继续下压，使得限位部逐渐贴合铆接孔的孔壁至完成热铆
。
[0010]较佳的，所述步骤一中面板支架的厚度为
1.5
‑
1.8mm
，所述铆接柱高度为
1.6
‑
2.6mm。
[0011]较佳的，所述步骤一中的底座与面板支架之间设置卡扣连接结构，所述底座具有面板部
、
支架连接部和接线盒部，所述卡扣连接结构包括形成在支架连接部上的卡扣端和形成在面板支架上的支架卡扣部，所述支架卡扣部由面板支架朝支架连接部方向凸出形成，所述支架卡扣部与卡扣端卡扣连接
。
[0012]较佳的，所述底座的材料为
PC
或
PP
，所述面板支架的材料为
Q195。
[0013]较佳的，所述铆接柱的截面形状呈梯形结构设置，所述铆接柱具有倾斜环面，所述倾斜环面与底座之间的倾斜角度为
91
‑
98
°
。
[0014]较佳的，所述铆接柱与底座之间具有下倒圆角结构，所述下倒圆角结构对应的圆心角的角度为
0.2
‑1°
。
[0015]本专利技术的有益效果在于：通过底座上设置铆接柱，铆接柱能够伸入到面板支架上的铆接孔与面板支架进行连接定位，随后通过热铆装置将铆接柱进行热铆，使得铆接柱发生形变形成限位部，限位部的外径大于铆接孔的公称内径，因此底座通过铆接柱与面板支架进行限位连接，这样的结构设置能够使得底座与面板支架连接形成一个整体，从而提高开关组件的整体强度，便于电工在安装开关组件的过程中，开关组件处于左右悬空的状态下，不会因为受到的扭力过大而发生变形
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]附图1为开关插座未进行热铆时的结构示意图；附图2为开关插座热铆后的结构示意图；附图3为附图1中的
A
处放大图；附图4为附图2中的
B
处放大图；附图5为热铆端结构示意图；附图6为热铆工装结构示意图；附图7为另一实施例中铆接柱热铆后结构示意图；附图8为附图6中的
C
处放大图
。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]下面将结合说明书附图对本专利技术做进一步描述
。
[0020]本专利技术提供如下技术方案：如附图1‑8所示，本专利技术公开了一种开关组件，包括面板支架1和底座2，所述面板支架1设置在底座2上，所述底座2上设置铆接柱3，所述面板支架1上设置对应铆接柱3的铆接孔4，所述铆接柱3伸入铆接孔4与面板支架1连接，所述铆接柱3具有限位部5，所述铆接柱3具有靠近底座2或者面板支架1的基底部
30
，所述限位部2由基底部
30
外扩形成
。
具体的，在本设计中，通过底座2上设置铆接柱3，铆接柱3能够伸入到面板支架1上的铆接孔4与面板支架1进行连接定位，随后通过热铆装置将铆接柱3进行热铆，使得铆接柱3发生形变形成限位部5，限位部5的外径大于铆接孔4的公称内径，因此底座2通过铆接柱3与面板支架1进行限位连接，这样的结构设置能够使得底座2与面板支架1连接形成一个整体，从而提高开关组件的整体强度，便于电工在安装开关组件的过程中，开关组件处于左右悬空的状态下，不会因为收到的扭力过大而发生变形，并且在本设计中，铆接柱3和铆接孔4均对应设置4个，并在底座2和面板支架1的四个端角位置上，从而能够提高开关组件的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种开关组件，包括面板支架和底座，所述面板支架设置在底座上，其特征在于：所述底座或者面板支架上设置铆接柱，所述面板支架或者底座上设置对应铆接柱的铆接孔，所述铆接柱伸入铆接孔使得底座与面板支架铆接连接，所述铆接柱与底座之间具有呈弧形的下倒圆角结构，所述呈弧形的下倒圆角结构对应的圆心角的角度为
0.2
‑1°
。2.
根据权利要求1所述的开关组件，其特征在于：所述铆接柱具有限位部，所述铆接柱具有靠近底座或者面板支架的基底部，所述限位部由基底部外扩形成
。3.
根据权利要求2所述的开关组件，其特征在于：所述限位部由铆接柱远离底座的一侧朝铆接孔的孔壁方向延伸形成，所述限位部的外周面具有倾斜面和弧形面，所述铆接孔对应限位部设置限位孔部，所述倾斜面贴合限位孔部的孔壁设置
。4.
根据权利要求3所述的开关组件，其特征在于：所述铆接柱中心开设凹槽，所述凹槽的上部槽壁与弧形面相接，所述弧形面靠近铆接孔孔壁的一侧设置外倒圆角结构，所述外倒圆角对应的圆心角的角度为
90
±
10
°
，所述凹槽与弧形面之间设置内倒圆角结构，所述内倒圆角结构对应的圆心角的角度为
62
±
10
°
。5.
根据权利要求3所述的开关组件，其特征在于：所述铆接柱还具有支撑部，所述支撑部设置在限位部靠近底座的一侧，所述倾斜面的倾斜方向由支撑部朝向铆接孔远离底座一侧孔壁倾斜设置
。6.
根据权利要求1所述的开关组件，其特征在于：所述铆接柱的截面形状呈梯形结构设置，所述铆接柱具有倾斜环面，所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小锋，孙永贵，王永茂，郑益淼，鲁伟波，
申请(专利权)人：浙江捷诺电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：