本技术公开了一种造粒机，包括机架，机架上转动安装有两造粒齿轮，两造粒齿轮相互啮合，至少一个造粒齿轮上设有位于轮齿根部的造粒成型孔，造粒齿轮上设有造粒槽，机架上安装有颗粒阻断板，造粒齿轮传动连接有转动驱动机构；转动驱动机构驱动造粒齿轮转动，由于两造粒齿轮相互啮合，而且造粒齿轮的轮齿根部设有造粒成型孔，在两造粒齿轮的咬合过程中，一个造粒齿轮的轮齿将物料挤压入另一个造粒齿轮的齿槽，进入到轮齿根部的造粒成型孔内并从造粒成型孔的内端挤出，挤出的圆柱形物料不断延长，随着造粒齿轮的转动，经过颗粒阻断板时，圆柱形物料的端部被切下，随着造粒齿轮的转动从造粒槽排出，造粒效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒机。
技术介绍
1、现有对辊制粒机包括一对反向旋转轧辊。轧辊表面规则地排列有许多形状、大小相同的穴眼孔；工作时，两轧辊间保持一定间隙，且穴眼孔对准穴眼孔，物料被两轧辊作用，挤压到穴眼孔中，形成颗粒，颗粒的大小无法进行调节，只能通过更换轧辊改变颗粒的大小。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足本技术针对上述缺陷提供一种能有效提高造粒效率，能进行颗粒大小调节的造粒机。
2、本技术的技术方案是：一种造粒机，包括机架，所述机架上转动安装有两造粒齿轮，两所述造粒齿轮相互啮合，至少一个所述造粒齿轮上设有位于轮齿根部的造粒成型孔，所述造粒齿轮的端面上设有与所述造粒成型孔连通的造粒槽，所述机架上安装有位于所述造粒槽内的颗粒阻断板，所述造粒齿轮传动连接有转动驱动机构。
3、作为优选的技术方案，所述颗粒阻断板和所述机架之间设有距离调节机构。
4、作为优选的技术方案，所述机架上固定安装有进料管，两所述造粒齿轮的啮合部正对所述进料管，位于两所述造粒齿轮啮合部上方的两所述造粒齿轮之间的空隙形成进料腔，所述进料腔和所述进料管相互连通，所述进料管的两侧开设有供位于左侧的所述造粒齿轮的右部以及位于右侧的所述造粒齿轮的左部进入所述进料管的开口，所述造粒齿轮的两端面上分别设有密封环，所述进料管的下端贴近在所述密封环上。
5、作为优选的技术方案，所述造粒成型通孔包括临近所述齿轮根部的倒锥形孔，所述倒锥形孔的内端连接有临近所述造粒槽的圆柱形通孔。
>6、作为优选的技术方案，所述距离调节机构包括与所述颗粒阻断板固定安装在一起的调节板，所述调节板垂直于所述颗粒阻断板，所述调节板上设有沿着所述颗粒阻断板的长度方向延伸的条形孔，所述距离调节机构还包括调节螺栓，所述机架上设有与所述调节螺栓配合的限位螺孔，所述调节螺栓穿过所述条形孔旋合在所述限位螺孔内。7、作为优选的技术方案，所述颗粒阻断板倾斜设置，所述颗粒阻断板临近所述进料腔的前后延伸的侧边为第一侧边，所述颗粒阻挡板的第二侧边与所述第一侧边相对，所述颗粒阻挡板的第一侧边临近所述造粒槽的腔壁而且临近两所述造粒齿轮的啮合部，所述颗粒阻断板的第二侧边远离所述造粒槽的腔壁而且远离两所述造粒齿轮的啮合部。
8、作为优选的技术方案，所述机架上还设有罩住所述造粒槽的开口的出料罩，所述出料罩的下端设有出料口。
9、作为优选的技术方案，所述机架上还设有位于两所述造粒齿轮下方的倾斜挡料板，所述倾斜挡料板的前端高于所述倾斜挡料板的后端。
10、由于采用了上述技术方案，一种造粒机，包括机架，所述机架上转动安装有两造粒齿轮，两所述造粒齿轮相互啮合，至少一个所述造粒齿轮上设有位于轮齿根部的造粒成型孔，所述造粒齿轮的端面上设有与所述造粒成型孔连通的造粒槽，所述机架上安装有位于所述造粒槽内的颗粒阻断板，所述造粒齿轮传动连接有转动驱动机构；转动驱动机构驱动造粒齿轮转动，由于两所述造粒齿轮相互啮合，而且造粒齿轮的轮齿根部设有造粒成型孔，在两造粒齿轮的咬合过程中，一个造粒齿轮的轮齿将物料挤压入另一个造粒齿轮的齿槽，进入到轮齿根部的造粒成型孔内并从造粒成型孔的内端挤出，挤出的物料呈圆柱形，挤出的圆柱形物料不断延长，随着造粒齿轮的转动，经过颗粒阻断板时，圆柱形物料的端部被切下，形成颗粒并落入造粒槽内，随着造粒齿轮的转动从所述造粒槽排出，通过两造粒齿轮相互啮合，轮齿将物料挤压入造粒成型孔内进行造粒，造粒效率较高。
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【技术保护点】
1.一种造粒机，其特征在于，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有两造粒齿轮，两所述造粒齿轮相互啮合，至少一个所述造粒齿轮上设有位于轮齿根部的造粒成型孔，所述造粒齿轮的端面上设有与所述造粒成型孔连通的造粒槽，所述机架上安装有位于所述造粒槽内的颗粒阻断板，所述造粒齿轮传动连接有转动驱动机构。
2.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述颗粒阻断板和所述机架之间设有距离调节机构。
3.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述机架上固定安装有进料管，两所述造粒齿轮的啮合部正对所述进料管，位于两所述造粒齿轮啮合部上方的两所述造粒齿轮之间的空隙形成进料腔，所述进料腔和所述进料管相互连通，所述进料管的两侧开设有供位于左侧的所述造粒齿轮的右部以及位于右侧的所述造粒齿轮的左部进入所述进料管的开口，所述造粒齿轮的两端面上分别设有密封环，所述进料管的下端贴近在所述密封环上。
4.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述造粒成型通孔包括临近所述齿轮根部的倒锥形孔，所述倒锥形孔的内端连接有临近所述造粒槽的圆柱形通孔。
5.如权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述距离调节机构包括与所述颗粒阻断板固定安装在一起的调节板，所述调节板垂直于所述颗粒阻断板，所述调节板上设有沿着所述颗粒阻断板的长度方向延伸的条形孔，所述距离调节机构还包括调节螺栓，所述机架上设有与所述调节螺栓配合的限位螺孔，所述调节螺栓穿过所述条形孔旋合在所述限位螺孔内。
6.如权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述颗粒阻断板倾斜设置，所述颗粒阻断板临近所述进料腔的前后延伸的侧边为第一侧边，所述颗粒阻断板的第二侧边与所述第一侧边相对，所述颗粒阻断板的第一侧边临近所述造粒槽的腔壁而且临近两所述造粒齿轮的啮合部，所述颗粒阻断板的第二侧边远离所述造粒槽的腔壁而且远离两所述造粒齿轮的啮合部。
7.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述机架上还设有罩住所述造粒槽的开口的出料罩，所述出料罩的下端设有出料口。
8.如权利要求1至7任一项所述的造粒机，其特征在于，所述机架上还设有位于两所述造粒齿轮下方的倾斜挡料板，所述倾斜挡料板的前端高于所述倾斜挡料板的后端。
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【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有两造粒齿轮，两所述造粒齿轮相互啮合，至少一个所述造粒齿轮上设有位于轮齿根部的造粒成型孔，所述造粒齿轮的端面上设有与所述造粒成型孔连通的造粒槽，所述机架上安装有位于所述造粒槽内的颗粒阻断板，所述造粒齿轮传动连接有转动驱动机构。
2.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述颗粒阻断板和所述机架之间设有距离调节机构。
3.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述机架上固定安装有进料管，两所述造粒齿轮的啮合部正对所述进料管，位于两所述造粒齿轮啮合部上方的两所述造粒齿轮之间的空隙形成进料腔，所述进料腔和所述进料管相互连通，所述进料管的两侧开设有供位于左侧的所述造粒齿轮的右部以及位于右侧的所述造粒齿轮的左部进入所述进料管的开口，所述造粒齿轮的两端面上分别设有密封环，所述进料管的下端贴近在所述密封环上。
4.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述造粒成型通孔包括临近所述齿轮根部的倒锥形孔，所述倒锥形孔的内端连接有临近所述造粒槽的圆柱形通孔。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：潍坊正远粉体工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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