本实用新型专利技术涉及一种改进型机械冲击式粉碎机，包括壳体，壳体的中部转动安装有转动盘，壳体上设有位于转动盘下方的进风口，转动盘的上表面设有粉碎头，壳体内还设有位于转动盘上方的分级机构，壳体的内壁设有与粉碎头配合的粉碎衬板，壳体内还设有位于转动盘和分级机构之间的导流壳体，壳体上安装有进料管，进料管的内端穿入壳体内腔并进入导流壳体内，导流壳体的下部设有位于转动盘上方的出料口；出料口直接开设在转动盘的上方保证了从进料管排出的物料能均匀的散布在转动盘上，物料在转动盘离心力的作用下进入在粉碎衬板和粉碎头之间，并在粉碎衬板和粉碎头的作用下被粉碎，提高了粉碎的效率。粉碎的效率。粉碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型机械冲击式粉碎机
[0001]本技术涉及一种改进型机械冲击式粉碎机。
技术介绍
[0002]机械冲击式粉碎机是国内非金属矿行业应用较多的超细粉碎设备，应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工。市面上现有的机械冲击式粉碎机其工作原理是：磨机内由动盘和定盘构成，动盘上装有齿棒、锤头或刀片等，物料在旋转的动盘和定盘之间反复被冲击、磨擦、剪切，在多种力作用下被粉碎，符合粒径要求的产品通过分级轮或筛网被收集，粗料则返回粉碎区继续粉碎。其单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等与国外具有先进技术的设备还存在着不小的差距。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种粉碎效率较高，而且出料细度和生产能力较高的改进型机械冲击式粉碎机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种改进型机械冲击式粉碎机，包括壳体，所述壳体的中部转动安装有转动盘，所述壳体上设有位于所述转动盘下方的进风口，所述转动盘的上表面设有粉碎头，所述壳体内还设有位于所述转动盘上方的分级机构，所述壳体的内壁设有与所述粉碎头配合的粉碎衬板，所述壳体内还设有位于所述转动盘和所述分级机构之间的导流壳体，所述壳体上安装有进料管，所述进料管的内端穿入所述壳体内腔并进入所述导流壳体内，所述导流壳体的下部设有位于所述转动盘上方的出料口。
[0005]作为优选的技术方案，所述出料口正对所述转动盘的转动中心。
[0006]作为优选的技术方案，所述出料口设有出料口盖。
[0007]作为优选的技术方案，所述转动盘的下表面为倒圆锥形面。
[0008]作为优选的技术方案，所述导流壳体包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的上端安装有正圆台形壳体，所述圆柱形筒体的下端安装有倒圆台形壳体。
[0009]作为优选的技术方案，所述倒圆台形壳体的外周面上固定安装有凸起。
[0010]作为优选的技术方案，所述出料口盖铰接在所述倒圆台形壳体的下表面，所述出料口盖和所述导流壳体之间设有使得所述出料口盖贴在所述倒圆台形壳体的下表面上的扭簧。
[0011]由于采用了上述技术方案，一种改进型机械冲击式粉碎机，包括壳体，所述壳体的中部转动安装有转动盘，所述壳体上设有位于所述转动盘下方的进风口，所述转动盘的上表面设有粉碎头，所述壳体内还设有位于所述转动盘上方的分级机构，所述壳体的内壁设有与所述粉碎头配合的粉碎衬板，所述壳体内还设有位于所述转动盘和所述分级机构之间的导流壳体，所述壳体上安装有进料管，所述进料管的内端穿入所述壳体内腔并进入所述
导流壳体内，所述导流壳体的下部设有位于所述转动盘上方的出料口；出料口直接开设在所述转动盘的上方保证了从进料管排出的物料能均匀的散布在转动盘上，物料在转动盘离心力的作用下进入在粉碎衬板和粉碎头之间，并在粉碎衬板和粉碎头的作用下被粉碎，提高了粉碎的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中I处的局部放大图；
[0014]图3是本技术实施例中另一种导流壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，一种改进型机械冲击式粉碎机，包括壳体1，所述壳体1的中部转动安装有转动盘2，所述壳体内转动安装有主轴10，所述转动盘固定安装在所述主轴10上端，还包括驱动所述主轴转动的动力装置9，所述动力装置9可以采用电动机等。所述壳体1上设有位于所述转动盘2下方的进风口3，所述转动盘2的上表面设有粉碎头4，所述壳体1内还设有位于所述转动盘2上方的分级机构，所述分级机构包括分级轮18，所述分级机构的结构与现有技术一致，如可以采用CN202377193U中公开的结构，所述壳体1的内壁设有与所述粉碎头4配合的粉碎衬板5，所述壳体1内还设有位于所述转动盘2和所述分级机构之间的导流壳体6，所述壳体1上安装有进料管7，所述进料管7的内端穿入所述壳体1内腔并进入所述导流壳体6内，所述导流壳体6的下部设有位于所述转动盘2上方的出料口8。所述壳体上还设有位于所述转动盘下方的出渣口19。
[0016]所述出料口正对所述转动盘的转动中心。
[0017]导流壳体6的设置增加了气流流速，使得物料在分级区分层明确；所述导流壳体6的下部设有位于所述转动盘2上方的出料口8，实现了中间进料使得进入粉碎室的物料直接进入粉碎区，而不与已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生产能力；由于该机械冲击式粉碎机顶部安装了分级装置，能够得到分级效果好的产品，同时由于分级装置与引风机相连，使得粉碎机内产生负压，无粉尘泄漏，保护了操作环境。提高了出料细度、分级精度，降低了能耗，提高了生产能力。
[0018]所述出料口设有出料口盖11。在不进行出料时可以将出料口盖进行关闭。
[0019]所述转动盘2的下表面为倒圆锥形面13。
[0020]所述导流壳体包括圆柱形筒体14，所述圆柱形筒体14的上端安装有正圆台形壳体15，所述圆柱形筒体14的下端安装有倒圆台形壳体16。
[0021]如图3所示，所述倒圆台形壳体16的外周面上固定安装有凸起17。凸起有利于阻挡大颗粒物料向上运动，能使得大颗粒物料落在转动盘上，继续被粉碎头4作用而进行粉碎。
[0022]如图2所示，所述出料口盖11铰接在所述倒圆台形壳体14的下表面，所述出料口盖11和所述导流壳体6之间设有使得所述出料口盖11贴在所述倒圆台形壳体16的下表面上的扭簧。进料管有物料从出料口排出时，物料的重力向下推动出料口盖打开，当没有物料从出料口排出时，在所述扭簧的作用下出料口盖关闭，从而实现了出料口盖的自动开闭控制，避免了物料任意进入所述倒流壳体。
[0023]物料由进料管7进入粉碎室，落到转动盘2中央。主轴10通过动力装置9带动转动盘2高速旋转，由于变频调速系统控制，转速可达到2960r/min，转动盘2外圈线速度可达到118m/s。由于转动盘2高速旋转而引起的离心作用，物料被高速抛摔至粉碎头4工作区，在高速气流作用下被冲击、摩擦、剪切而粉碎，被粉碎的物料反射至衬板5上，沿衬板5反射回的物料亦再次进入粉碎头4工作区被粉碎，循环粉碎流程提高了物料的细碎程度，可生产成品细度达D97=2
‑
3um的中等硬度物料。微粉经导流壳体6外缘与壳体1之间的过流通道，在上升气流作用下，升至分级区，分级轮18转速不同产生不同的空气离心力，使合格细度的物料通过迷宫排出出料口后由收尘器收集，净化后的气体由引风机排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回，转动盘2工作区进行多次粉碎。杂质及不能粉碎的废料以及部分微粉进入转动盘2的下方，压缩空气由进风口3进入，将微粉送回转动盘2工作区，杂质及不能粉碎的废料堆积在凹陷的出渣口19处并排出。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型机械冲击式粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体的中部转动安装有转动盘，所述壳体上设有位于所述转动盘下方的进风口，所述转动盘的上表面设有粉碎头，所述壳体内还设有位于所述转动盘上方的分级机构，所述壳体的内壁设有与所述粉碎头配合的粉碎衬板，所述壳体内还设有位于所述转动盘和所述分级机构之间的导流壳体，所述壳体上安装有进料管，所述进料管的内端穿入所述壳体内腔并进入所述导流壳体内，所述导流壳体的下部设有位于所述转动盘上方的出料口。2.如权利要求1所述的改进型机械冲击式粉碎机，其特征在于，所述出料口正对所述转动盘的转动中心。3.如权利要求1所述的改进型机械冲击式粉碎机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：潍坊正远粉体工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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