一种酿酒用原料粉碎研磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种酿酒用原料粉碎研磨一体机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架内设有上下放置且相互连通的粉碎机构及研磨机构，所述粉碎机构设于所述研磨机构的上方；同时设置粉碎机构及研磨机构，能够依次进行粉碎及研磨的步骤，减免了两个步骤之间的传输，简化了酿酒原材料预处理步骤；无需考虑原材料的体积等条件，粉碎机构能够将体积较大的原材料进行粉碎缩小，直至能够通过过滤网，随后对体积较小的原料进行研磨；能够一次性将体积不同的原材料制成混合好的粉状原料，便于后期的酿酒工序。便于后期的酿酒工序。便于后期的酿酒工序。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用原料粉碎研磨一体机


[0001]本技术涉及酿酒生产工艺领域，尤其涉及一种酿酒用原料粉碎研磨一体机。

技术介绍

[0002]酒是一种用粮食、水果等含有淀粉或糖的物质发酵制成的含乙醇的饮料，酒类通常需要利用微生物进行发酵生产出酒精，该过程即是酿酒。
[0003]由于酒类的种类及口味繁多，因此酿酒的原料繁多，不同的原料能够生产出多样的酒类，而生产原料中主要是谷类及薯类，为了保证原材料与微生物的反应彻底，往往需要对原材料进行粉碎以及研磨的预处理，由于每个原材料的硬度及体积等均不一致，部分原材料不需要进行粉粹，从而导致粉碎及研磨两个工序需要分开进行，从而延长了酿酒原材料预处理的时间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种酿酒用原料粉碎研磨一体机，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酿酒用原料粉碎研磨一体机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架内设有上下放置且相互连通的粉碎机构及研磨机构，所述粉碎机构设于所述研磨机构的上方；
[0006]所述粉碎机构由第一机壳及设于所述第一机壳内的粉碎锤组成，所述粉碎锤的上端连接设有向上贯穿所述第一机壳的伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第一机壳的上端面；
[0007]所述研磨机构由第二机壳及设于所述第二机壳内的研磨盘组成，所述研磨盘的上端设有一体式连接的旋转轴，所述旋转轴的上端装配设有旋转盘，所述旋转盘的上端面设有多个插孔，所述插孔均不设于所述旋转盘的中心点处，所述旋转盘的上端设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴插入所述插孔内；
[0008]所述第一机壳及第二机壳之间设有送料管，所述送料管的一端设有过滤网，所述第一机壳的侧面设有进料口，所述第二机壳的下端面设有出料口。
[0009]进一步的，所述第一机壳的下端面设有缓冲支撑轴，所述缓冲支撑轴的另一端与所述机架焊接连接；
[0010]进一步的，所述粉碎锤为矩形，且外表面设有均匀分布的圆台状凸点；
[0011]进一步的，所述第二机壳及研磨盘均为圆柱体，所述第二机壳的内壁及所述研磨盘的外壁均为粗糙表面；
[0012]进一步的，所述进料口朝外的一侧设有梯形的进料漏斗，所述进料漏斗的内壁均为光滑表面；
[0013]进一步的，所述出料口的正下方设有集料箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种酿酒用原料粉碎
研磨一体机，同时设置粉碎机构及研磨机构，能够依次进行粉碎及研磨的步骤，减免了两个步骤之间的传输，简化了酿酒原材料预处理步骤；无需考虑原材料的体积等条件，粉碎机构能够将体积较大的原材料进行粉碎缩小，直至能够通过过滤网，随后对体积较小的原料进行研磨；能够一次性将体积不同的原材料制成混合好的粉状原料，便于后期的酿酒工序。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A局部结构放大图；
[0017]图3为本技术第一局部结构示意图；
[0018]图4为本技术第二局部结构示意图。
[0019]图中标号：1
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机架；2
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粉碎机构；3
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研磨机构；4
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第一机壳；5
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粉碎锤；6
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伸缩杆；7
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驱动气缸；8
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第二机壳；9
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研磨盘；10
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旋转轴；11
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旋转盘；12
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插孔；13
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驱动电机；14
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送料管；15
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过滤网；16
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进料口；17
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出料口；18
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缓冲支撑轴；19
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进料漏斗；20
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集料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合图1
‑
4对本技术的一种酿酒用原料粉碎研磨一体机作详细的描述：一种酿酒用原料粉碎研磨一体机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架1，所述机架1内设有上下放置且相互连通的粉碎机构2及研磨机构3，所述粉碎机构2设于所述研磨机构3的上方；
[0022]所述粉碎机构2由第一机壳4及设于所述第一机壳4内的粉碎锤5组成，所述粉碎锤5的上端连接设有向上贯穿所述第一机壳4的伸缩杆6，所述伸缩杆6的上端设有驱动气缸7，所述驱动气缸7设于所述第一机壳4的上端面；
[0023]所述研磨机构3由第二机壳8及设于所述第二机壳8内的研磨盘9组成，所述研磨盘9的上端设有一体式连接的旋转轴10，所述旋转轴10的上端装配设有旋转盘11，所述旋转盘11的上端面设有多个插孔12，所述插孔12均不设于所述旋转盘11的中心点处，所述旋转盘11的上端设有驱动电机13，所述驱动电机13的传动轴插入所述插孔12内；
[0024]其中，由于插孔12并没有设置在旋转盘11的中心点处，因此传动轴并不是位于圆盘状的旋转盘11的中心，最终导致研磨盘9的侧面能够与第二机壳8的内壁相接触；
[0025]所述第一机壳4及第二机壳8之间设有送料管14，所述送料管14的一端设有过滤网15，所述第一机壳4的侧面设有进料口16，所述第二机壳8的下端面设有出料口17；
[0026]其中过滤网15上的滤孔半径大小决定了进入到研磨机构3中的原料大小，可以根据实际使用情况选择过滤网15上滤孔的大小。
[0027]优选地，所述第一机壳4的下端面设有缓冲支撑轴18，所述缓冲支撑轴18的另一端与所述机架1焊接连接，由于粉碎锤5进行力度较大的往复性上下直线运动，会对第一机壳4造成一定的下压力，因此设置缓冲支撑轴18来抵消部分下压力，从而提高了整个粉碎研磨
一体机的结构稳固性；
[0028]优选地，所述粉碎锤5为矩形，且外表面设有均匀分布的圆台状凸点，设置该凸点能够扩大原料与粉碎锤5表面的接触面积，从而提高粉碎效率；
[0029]优选地，所述第二机壳8及研磨盘9均为圆柱体，所述第二机壳8的内壁及所述研磨盘9的外壁均为粗糙表面；
[0030]优选地，所述进料口16朝外的一侧设有梯形的进料漏斗19，所述进料漏斗19的内壁均为光滑表面；
[0031]优选地，所述出料口17的正下方设有集料箱20。
[0032]工作原理：将各种原料从第一机壳4侧面的进料口16放入第一机壳4内完成进料，驱动气缸7驱动伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用原料粉碎研磨一体机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架内设有上下放置且相互连通的粉碎机构及研磨机构，所述粉碎机构设于所述研磨机构的上方；所述粉碎机构由第一机壳及设于所述第一机壳内的粉碎锤组成，所述粉碎锤的上端连接设有向上贯穿所述第一机壳的伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第一机壳的上端面；所述研磨机构由第二机壳及设于所述第二机壳内的研磨盘组成，所述研磨盘的上端设有一体式连接的旋转轴，所述旋转轴的上端装配设有旋转盘，所述旋转盘的上端面设有多个插孔，所述插孔均不设于所述旋转盘的中心点处，所述旋转盘的上端设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴插入所述插孔内；所述第一机壳及第二机壳之间设有送料管，所述送料管的一端设有过滤网，所述第一机壳的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶城驰，
申请(专利权)人：万宁美然成酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：