【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡机，尤其涉及一种混料均匀的发泡机。
技术介绍
1、乳胶枕头就是采用乳胶制成的枕头，在乳胶枕头生产过程中，通常需要使用发泡机对乳胶进行发泡工作，目前的发泡方式是将乳胶原料和发泡剂送入容器中，通过容器内搅拌杆的搅拌实现发泡效果，由于搅拌杆无法充分覆盖容器内的各个区域，在搅拌过程中，容易使未覆盖区域的物料无法获得均匀混合，从而需要消耗大量的搅拌时间，影响了发泡效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种混料均匀的发泡机，包括支架，所述支架之间转动连接有连杆，所述连杆之间固定连接有料桶，所述支架的一侧装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支架转动连接，所述连杆的一端固定安装有从动齿轮，所述料桶的顶部分别装有进料管、进气管和泄气阀，所述料桶的顶面位于中部位置处还装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与料桶转动连接，所述料桶的底部固定安装有出料管。
3、较佳的，所述料桶的内壁位于四周位置处均固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有通槽。据此，隔板能够提高乳胶原料的混合效果。
4、较佳的，所述进料管和出料管的表面均安装有阀门。据此，阀门能够控制物料流通。
5、较佳的，所述从动齿轮的形状为扇形，所述从动齿轮的两侧均装有限位齿。据此，料桶只能够在一定范围内运动。
6、较佳的，所述出料管的表面设置有辅助装置，所述的辅助
7、较佳的，所述橡胶圈的直径小于出料管的直径。据此，橡胶圈能够紧固在出料管上。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，实际使用时，通过设置支架、连杆、料桶、一号电机、主动齿轮、从动齿轮、进料管、进气管、泄气阀、二号电机、搅拌杆和出料管，在乳胶原料搅拌过程中，利用主动齿轮和从动齿轮相互传动的方式，使料桶能够产生晃动，使料桶内的乳胶原料能够充分与搅拌杆接触，实现了提高发泡效率的效果。
10、2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助装置，利用在出料管外端套设橡胶圈和软管的方式，使排出的乳胶原料能够通过软管流向指定位置处，起到了引导出料方向的作用。
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1.一种混料均匀的发泡机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)之间转动连接有连杆(2)，所述连杆(2)之间固定连接有料桶(3)，所述支架(1)的一侧装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与支架(1)转动连接，所述连杆(2)的一端固定安装有从动齿轮(6)，所述料桶(3)的顶部分别装有进料管(8)、进气管(9)和泄气阀(10)，所述料桶(3)的顶面位于中部位置处还装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与料桶(3)转动连接，所述料桶(3)的底部固定安装有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述料桶(3)的内壁位于四周位置处均固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的表面开设有通槽(14)。
3.根据权利要求1所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述进料管(8)和出料管(15)的表面均安装有阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述从动齿轮(6)的形状为扇形，所述从动齿轮(6)的两
5.根据权利要求3所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述出料管(15)的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括软管(17)，所述软管(17)套设在出料管(15)的表面，所述软管(17)的一端固定安装有橡胶圈(18)。
6.根据权利要求5所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述橡胶圈(18)的直径小于出料管(15)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的发泡机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)之间转动连接有连杆(2)，所述连杆(2)之间固定连接有料桶(3)，所述支架(1)的一侧装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与支架(1)转动连接，所述连杆(2)的一端固定安装有从动齿轮(6)，所述料桶(3)的顶部分别装有进料管(8)、进气管(9)和泄气阀(10)，所述料桶(3)的顶面位于中部位置处还装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与料桶(3)转动连接，所述料桶(3)的底部固定安装有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的发泡机，其特征在于：所述料桶(3)的内壁位于四周位置处均固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄发全，
申请(专利权)人：南通欧树家用纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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