【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体为一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置。
技术介绍
1、阀杆是用于控制流体流动的关键组件，通常由不锈钢、铜或其他耐腐蚀、高强度的金属材料制造。在其生产过程中，阀杆需要经过螺纹攻丝，以便能够与相应的配件进行精确地连接，这个攻丝过程不仅需要保证螺纹的准确性，还要防止由于高温加工而引发的材料性质改变，为了实现这一目标，冷却液在攻丝过程中吸收并分散因摩擦而产生的热量，起到了关键的作用。
2、现有技术的不足：
3、目前攻丝过程中需要大量冷却液进行冷却和润滑,而冷却液中的金属屑和杂质容易造成管路堵塞,影响循环效率，此外，金属屑和杂质不被拦截将直接导致冷却液的使用周期变短,需要频繁更换和补充,增加了攻丝过程的成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，包括工作台所述工作台的下端面设置有用于冷却液循环的循环组件，所述工作台的上端分别设置有用于固定阀杆的夹具组件和用于攻丝的刀座组件；
3、所述循环组件包括有：
4、箱体，所述箱体设置在工作台的下端面上，所述箱体的上端面设置有用于冷却液循环的液体入口，所述液体入口处设置有若干个定位槽，所述定位槽的底端设置有卡板；
5、第一滤网，所述第一滤网可拆卸的设置在液体入口处，所述第一滤网的边缘处设置有若干个与定位槽相匹配的定位部；p>
6、若干个侧流板，所述侧流板固定设置在箱体的内部，且位于液体入口的下端；
7、固定筒，所述固定筒一端固定设置在箱体的内侧壁上，且所述固定筒位于侧流板的下端，所述固定筒的另一端设置有第二滤网；
8、水泵，所述水泵的进液端设置在固定筒内部，所述水泵的出液端设置有旋转喷头。
9、优选的，所述-箱体底部两侧部分的高度高于中间部分的高度，以形成一个便于冷却液排出的最低点。
10、优选的，所述箱体底部设置有用于引导冷却液排出的排液管。
11、优选的，所述箱体的侧面设置有便于更换内部第二滤网的密封门板。
12、优选的，所述第一滤网的边框部分设置有便于拆卸维护的把手。
13、优选的，所述第一滤网的宽度小于夹具组件和刀座组件之间的距离。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、该一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，通过设置有循环组件，循环组件包括箱体、液体入口、定位槽、卡板、第一滤网、定位部、侧流板、固定筒、第二滤网、水泵、旋转喷头，通过在工作台底部设置水箱和水泵确保了冷却液的循环流动，通过设置第一滤网和第二滤网可以有效的对内部碎屑进行拦截，减少了水泵和旋转喷头堵塞的风险，通过设置侧流板增大了冷却液与周围环境的接触面积，加速热量散失，提高对阀杆攻丝过程中的冷却效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面设置有用于冷却液循环的循环组件（2），所述工作台（1）的上端分别设置有用于固定阀杆的夹具组件（3）和用于攻丝的刀座组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述箱体（201）底部两侧部分的高度高于中间部分的高度，以形成一个便于冷却液排出的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述箱体（201）底部设置有用于引导冷却液排出的排液管（5）。
4.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述箱体（201）的侧面设置有便于更换内部第二滤网（209）的密封门板（6）。
5.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述第一滤网（205）的边框部分设置有便于拆卸维护的把手（7）。
6.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述第一滤网（205）的宽度小于夹具组件（3）和刀座组件（4）之间的距离。
【技术特征摘要】
1.一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面设置有用于冷却液循环的循环组件（2），所述工作台（1）的上端分别设置有用于固定阀杆的夹具组件（3）和用于攻丝的刀座组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述箱体（201）底部两侧部分的高度高于中间部分的高度，以形成一个便于冷却液排出的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的螺纹攻丝装置，其特征在于：所述箱体（201）底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，曹春燕，
申请(专利权)人：南通市冠伟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。