一种螺杆加工用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆加工用给料装置，包括底座，所述底座的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端连接有储料管，所述调节机构上设置有用于推动储料管内待加工螺杆移动的进料机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现了粗加工完成后的螺杆车削螺纹时自动给料的效果，待加工的螺杆有序排列在储料管内并根据需求按照指定的速度依次排出进入车床夹具，取代了人工手动上料，提高了生产效率，更加符合当前快节奏的生产需求，同时实现了对进料机构高度的整体快速升降调节和储料管高度的精细调节，使得本装置可以和不同车床上的夹具相匹配，提高了本装置对不同车床的适应能力，并且在长期使用后出现偏差时调节也更加方便

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆加工用给料装置


[0001]本技术涉及螺杆加工设备
，具体为一种螺杆加工用给料装置
。

技术介绍

[0002]在高精度螺杆生产制造的过程中，典型的生产流程包括以下几个步骤：原材料选取，切割，粗加工，螺纹车削，热处理，表面处理等，为了实现高度自动化生产，这些步骤大多都会选用合适的给料装置方便材料在每个工序之间的衔接，例如振动盘或皮带输送机等，这些给料装置有效提高了生产效率，减少了人工成本
。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前尽管生产流程在很大程度上已经实现自动化，但在将粗加工后的螺杆安装到车床夹具上进行精密的螺纹车削这一环节仍然面临一些挑战，目前这一步骤往往还需要人工介入，粗加工后的螺杆在通过传送带送入收纳桶内后由于螺杆堆放杂乱，因此常规的给料装置无法准确的进行捕捉并在车床夹具上进行装夹，还是需要由人工手动拾取，拾取后装夹到车床夹具上进行车削，这一步骤由于依赖人工的过多介入，效率也无法与其他高度自动化的步骤相匹配，降低了螺杆生产的整体效率，难以满足当前自动化背景下的实际生产需求
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺杆加工用给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆加工用给料装置，包括底座，所述底座的上端设置有调节机构，所述调节机构的上端连接有储料管，所述调节机构上设置有用于推动储料管内待加工螺杆移动的进料机构；
[0007]所述进料机构包括有：
[0008]推料槽，所述推料槽开设在储料管的下端；
[0009]电机，所述电机设置在调节机构上，所述电机的输出端连接有转筒；
[0010]拨杆，所述拨杆设置在转筒的外壁上，所述拨杆位于推料槽的正下方
。
[0011]优选的，所述调节机构包括有：
[0012]伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在底座的上端面上，所述伸缩杆的上端连接有底板；
[0013]套筒，所述套筒设置在底板上端面的两侧，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆上开设有定位槽，所述套筒外壁上的孔洞内螺纹连接有若干个与定位槽相匹配定位螺栓，所述储料管设置在滑杆的上端
。
[0014]优选的，所述拨杆的数量为3‑5个，所述拨杆均匀分布在转筒的外壁上
。
[0015]优选的，所述拨杆的宽度小于推料槽的槽口宽度
。
[0016]优选的，所述底板的上端面上设置有安装座，所述电机设置在安装座的上端
。
[0017]优选的，所述定位螺栓的数量为4‑6个
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该一种螺杆加工用给料装置，通过设置有进料机构，进料机构包括有推料槽
、
电机
、
转筒和拨杆，实现了粗加工完成后的螺杆车削螺纹时自动给料的效果，在储料管
、
推料槽和拨杆的配合作用下，待加工的螺杆有序排列在储料管内并根据需求按照指定的速度依次排出进入车床夹具，取代了人工手动上料，提高了生产效率，更加符合当前快节奏的生产需求；
[0020]该一种螺杆加工用给料装置，通过设置有调节机构，调节机构包括有伸缩杆
、
底板
、
套筒
、
滑杆
、
定位槽和定位螺栓，实现了对进料机构高度的整体快速升降调节和储料管高度的精细调节，使得本装置可以和不同车床上的夹具相匹配，提高了本装置对不同车床的适应能力，并且在长期使用后出现偏差时调节也更加方便
。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体主视图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的给料原理图
。
[0024]图中：
1、
底座；
2、
调节机构；
201、
伸缩杆；
202、
底板；
203、
套筒；
204、
滑杆；
205、
定位槽；
206、
定位螺栓；
3、
储料管；
4、
进料机构；
401、
推料槽；
402、
电机；
4021、
安装座；
403、
转筒；
404、
拨杆；
5、
车床夹具
。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连
、
设置，也可以是可拆卸连接
、
设置，或一体的连接
、
设置
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义
。
[0028]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
实施例
[0029]请参阅图1‑3所示，本技术提供的一种螺杆加工用给料装置技术方案：一种螺杆加工用给料装置，包括底座1，底座1的上端安装有调节机构2，调节机构2的上端连接有储料管3，调节机构2上安装有用于推动储料管3内待加工螺杆移动的进料机构4；进料机构4包括有推料槽
401、
电机
402
和拨杆
404
，推料槽
401
开设在储料管3的下端，推料槽
401
的宽度应大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺杆加工用给料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有调节机构（2），所述调节机构（2）的上端连接有储料管（3），所述调节机构（2）上设置有用于推动储料管（3）内待加工螺杆移动的进料机构（4）；所述进料机构（4）包括有：推料槽（
401
），所述推料槽（
401
）开设在储料管（3）的下端；电机（
402
），所述电机（
402
）设置在调节机构（2）上，所述电机（
402
）的输出端连接有转筒（
403
）；拨杆（
404
），所述拨杆（
404
）设置在转筒（
403
）的外壁上，所述拨杆（
404
）位于推料槽（
401
）的正下方
。2.
根据权利要求1所述的螺杆加工用给料装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括有：伸缩杆（
201
），所述伸缩杆（
201
）对称设置在底座（1）的上端面上，所述伸缩杆（
201
）的上端连接有底板（
202
）；套筒（
203
），所述套筒（
203
）设置在底板（
202
）上端面的两侧，所述套筒（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，曹春燕，
申请(专利权)人：南通市冠伟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：