【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防溢阀的，尤其涉及一种卸油防溢阀。
技术介绍
1、卸油防溢阀是一种用于油料储存和输送系统中的安全设备，用于防止油料的溢出和泄漏。它通常通过感应油料的流量、压力或油位的变化，实现自动控制关闭阀门的功能，从而防止油料超出容器(例如，储油罐)或管道的设计限制，保护设备和环境的安全。
2、相关技术中的卸油防溢阀通常是由计量仪或液位仪控制的，在卸油作业过程中，如果计量失误或液位仪失灵，监管不到位，极易发生储油罐溢油现象，容易产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的目的在于提出一种卸油防溢阀，在向储油罐注油的过程中，能够有效防止储油罐溢油，避免危险事故的发生，具有安全可靠的优点。
3、为达到上述目的，本技术提出了一种卸油防溢阀，包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构，其中，所述阀体设置在储油罐内，且所述阀体的一端与伸入所述储油罐内的上卸油立管相连，所述阀体的另一端与下卸油立管相连；所述密封机构可枢转地设置在所述阀体内；所述连接机构的一端与所述密封机构相连，所述连接机构的另一端与所述浮动机构相连；所述调节机构可转动地设置在所述阀体上，且所述调节机构与所述密封机构抵触相连。
4、本技术的卸油防溢阀，在向储油罐注油的过程中，能够有效防止储油罐溢油，避免危险事故的发生，具有安全可靠的优点。
5、另外，根据申请上述提出的卸油防溢阀
6、具体地，所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体，所述筒体与所述阀体一体成型连接，且所述筒体上设有螺纹孔，所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
7、具体地，所述密封机构包括支撑轴和阀瓣，其中，所述支撑轴的一端贯穿所述筒体并与所述阀体的内壁可转动相连；所述阀瓣可拆卸地设置在所述支撑轴上，且所述阀瓣的顶壁与位于其上方的所述弧形挡条相贴合，所述阀瓣的底壁与位于其下方的弧形挡条相贴合，所述阀瓣与所述阀体的内壁密封相连。
8、具体地，所述连接机构包括连接板和z型连接杆，其中，所述连接板的一端套设在所述支撑轴的另一端，所述支撑轴的另一端螺纹连接有锁紧所述连接板的螺帽；所述z型连接杆的一端与所述连接板的另一端固定相连。
9、具体地，所述浮动机构为浮板，浮板的一端与所述z型连接杆的另一端可拆卸相连。
10、具体地，所述浮动机构包括半圆柱型浮桶和气囊，其中，所述半圆柱型浮桶的一端与所述z型连接杆的另一端可拆卸相连；所述气囊填充在所述半圆柱型浮桶内。
11、具体地，所述调节机构为螺栓，螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且螺栓的端部与所述支撑轴抵触相连。
12、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种卸油防溢阀，其特征在于，包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构，其中，
2.根据权利要求1所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体，所述筒体与所述阀体一体成型连接，且所述筒体上设有螺纹孔，所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
3.根据权利要求2所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述密封机构包括支撑轴和阀瓣，其中，
4.根据权利要求3所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述连接机构包括连接板和Z型连接杆，其中，
5.根据权利要求4所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述浮动机构为浮板，浮板的一端与所述Z型连接杆的另一端可拆卸相连。
6.根据权利要求4所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述浮动机构包括半圆柱型浮桶和气囊，其中，
7.根据权利要求3所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述调节机构为螺栓，螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且螺栓的端部与所述支撑轴抵触相连。
【技术特征摘要】
1.一种卸油防溢阀，其特征在于，包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构，其中，
2.根据权利要求1所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体，所述筒体与所述阀体一体成型连接，且所述筒体上设有螺纹孔，所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
3.根据权利要求2所述的卸油防溢阀，其特征在于，所述密封机构包括支撑轴和阀瓣，其中，
4.根据权利要求3所述的卸油防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，高虎，
申请(专利权)人：徐州德胜石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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