【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学级薄膜领域，具体涉及一种多层结构光学聚酯薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、双向拉伸聚酯薄膜具有诸多优良的特性，具有良好的力学机械性能、电气绝缘性能、光学性能等，在国民经济中起到重要作用，近年来随着新型显示产业的发展，双向拉伸聚酯薄膜在光学领域应用也越来越广泛，在显示模组各种薄膜中起到重要作用，主要用于高端液晶显示器材中的扩散膜、增亮膜、反射膜、抗静电保护膜、触摸屏中的保护膜以及软性显示器用膜等领域。
2、聚酯薄膜在光学应用方面比在包装或电子电力方面的应用有更高的要求，除了机械强度、热稳定性等方面，还要求更优异的光学性能。比如用于液晶显示面板里的扩散膜和增亮膜方面，要求作为基膜的聚酯薄膜的光透过率达到90%以上，用作液晶显示器保护膜用的基膜甚至要求达到94%以上。除了高的光透过率，还要求低的雾度，有些光学用基膜要求雾度达到1%以内。
3、目前普通用途的聚酯基膜在新型显示领域聚酯薄膜同等厚度下一般光透过率≤85%左右，雾度≥2%左右，这样的光学性能很难达到光学应用的要求。
4、影响薄膜光学性能的因素，除了聚酯原料本身外，还跟制膜配方和工艺有关。在生产双向拉伸聚酯薄膜的过程中，为防止薄膜与辊筒接触及收卷过程中产生擦伤同时防止薄膜收卷后发生粘连，往往在薄膜中添加抗粘连填充粒子，以增加薄膜与薄膜间的爽滑性，以此来防止上述现象的产生。这种方法在一定程度上因填料与聚酯材料折光系数的差异使薄膜在光学性能上受到一定影响，产品雾度普遍偏高。一方面，无机粒子阻止部分光线使得光透过率降低；另一方面，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多层结构光学聚酯薄膜及其制备方法，解决了现有技术中的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种多层结构光学聚酯薄膜，包括材料为聚酯的主层a，主层a的两侧设置有含有高透明有机填充粒子的高透层b，至少一个高透层b上利用在线涂布技术涂布一层低折射率层c；低折射率层c上设置有平均粒径为40-100nm的透明颗粒d；
4、所述高透层b是在合成聚酯的过程中加入高透明有机填充粒子得到聚酯母料，然后再将聚酯与聚酯母料按照70-90：10-30的质量比进行混合，后经过螺杆挤出机制备得到；
5、所述低折射率层c为采用在线涂布的方式将涂布液涂在高透层b上形成；所述涂布液中包括：0.1-0.3质量份的交联剂、8质量份的粘合剂、0.4-3.8质量份的硅溶胶、0.02-0.1质量份的表面活性剂、0.5-2质量份的有机溶剂、85.84-90.98质量份的去离子水。
6、进一步地，所述主层a为：pet、pbt、pen或其共聚改性聚酯。
7、进一步地，所述聚酯母料中，高透明有机填充粒子的质量百分比为0.3%-0.35%。
8、进一步地，所述高透明有机填充粒子为：聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球、环烯烃共聚物微球、聚二甲基硅氧烷微球、聚氧化乙烯丙基三氯硅烷微球以及聚甲基聚二甲基硅氧烷微球的一种或者几种组合。
9、进一步地，所述涂布液中，交联剂为三聚氰胺、聚异氰酸树脂、噁唑啉类中的一种或多种；所述粘合剂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂；所述表面活性剂为烷芳基聚醚醇、聚硅氧烷、有机氟碳化合物、聚环氧烷基醚化合物中的一种或多种；所述有机溶剂为异丙醇、n-甲基吡咯烷酮、丁基溶纤剂、无水乙醇中的一种或多种。
10、进一步地，所述透明颗粒d为气相沉积二氧化硅颗粒。
11、进一步地，所述高透层b的厚度为2-4μm，低折射率层c的厚度为0.09～0.19um；低折射率层c厚度d和其折射率n之间的关系因满足：
12、n×d=
13、其中，λ为可见光波长，k为正整数。
14、一种制备上述一种多层结构光学聚酯薄膜的方法，包括以下步骤：
15、s1，将60-70质量份pmma颗粒投入到30-40质量份的聚二甲基硅氧烷中高速搅拌，获得膏状料；再将100质量份苯二甲酸、130质量份乙二醇和0.001-0.02质量份醋酸钠配制成浆料，进行酯化反应，并加入0.02-0.05质量份乙醇锑和对甲苯磺酸的复合催化剂依次进行预缩聚反应和终缩聚反应；在预缩聚反应临近结束时添加0.6-0.7份上述膏状料；在终缩聚反应阶段加入0.001-0.02质量份磷酸三甲酯；最后加入光固化单体和光引发剂，冷却切片得到聚酯母料；
16、s2，将0.1-0.3质量份的交联剂加入到0.2-0.9质量份的去离子水中搅拌均匀，再加入8质量份的粘合剂、0.4-3.8质量份的硅溶胶、0.02-0.1质量份的表面活性剂，搅拌均匀后加入去离子水，制备得到涂布液；
17、s3，将10-30质量份聚酯母料与70-90质量份大有光聚酯混合后分别投入第一双螺杆挤出机和第三双螺杆挤出机内；将100份大有光聚酯投入预结晶器中，以140℃-160℃温度预结晶5min-15min，之后聚酯进入干燥塔中，在150℃-180℃温度下干燥4-6h，之后进入第二单螺杆挤出机内；
18、s4，调整第一和第三双螺杆挤出机的温度为270℃-280℃，第二单螺杆挤出机的温度为265℃-280℃；熔融后，经过过滤，以第一和第三双螺杆挤出机挤出的物料作为两侧高透层b，第二单螺杆挤出机挤出的物料作为主层a，经过三层模头汇合，多层共挤工艺制成三层复合的熔体，经过静电吸附装置，贴附到冷却辊上制成厚片；
19、s5，将所述厚片在50℃-90℃温度下预热，进入300℃-500℃的红外加热区，用40-150m/min的线速度进行纵向拉伸3.0-4.5倍，得到拉伸片；
20、s6，将s2制得的涂布液通过在线涂布机，采用网纹辊涂布方式涂布到纵向拉伸后的拉伸片的表面上；
21、s7，将涂布后的拉伸片在90℃-120℃温度下预热，在100℃-160℃温度下进行横向拉伸3.0-4.5倍，之后在160℃-240℃温度下定型；
22、s8，薄膜再经过100℃-150℃温度冷却经展平后，进行在线厚度测量，并反馈自动模头进行自动厚度调节，薄膜修边后，经收卷机进行收卷，制得多层结构光学聚酯薄膜。
23、本专利技术的有益效果：
24、1、本专利技术所制备的聚酯薄膜相比于现有技术中的薄膜而言，具有更高的透光率，且更低薄膜的雾度，提供一种应用于光学领域的聚酯薄膜及其制备方法。
25、2、本专利技术提供的光学聚酯薄膜的基膜为多层共挤一次成型,同时采用在线涂布工艺涂布一层功能层，本专利技术提供的光学用增透膜的制备工艺过程简单，在线涂布工艺，大大提高了生产效率，降低了能耗,且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，包括材料为聚酯的主层A，主层A的两侧设置有含有高透明有机填充粒子的高透层B，至少一个高透层B上利用在线涂布技术涂布一层低折射率层C；低折射率层C上设置有平均粒径为40-100nm的透明颗粒D；
2.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述主层A为：PET、PBT、PEN或其共聚改性聚酯。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯母料中，高透明有机填充粒子的质量百分比为0.3%-0.35%。
4.根据权利要求1或3所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述高透明有机填充粒子为：聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球、环烯烃共聚物微球、聚二甲基硅氧烷微球、聚氧化乙烯丙基三氯硅烷微球以及聚甲基聚二甲基硅氧烷微球的一种或者几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述涂布液中，交联剂为三聚氰胺、聚异氰酸树脂、噁唑啉类中的一种或多种；所述粘合剂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂；所述表面活性剂为烷芳基聚醚醇、聚硅氧烷、有机
6.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述透明颗粒D为气相沉积二氧化硅颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述高透层B的厚度为2-4μm，低折射率层C的厚度为0.09～0.19um；低折射率层C厚度d和其折射率n之间的关系应满足：
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的一种多层结构光学聚酯薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种多层结构光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述涂布液中，交联剂为三聚氰胺、聚异氰酸树脂、噁唑啉类中的一种或多种；所述粘合剂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂；所述表面活性剂为烷芳基聚醚醇、聚硅氧烷、有机氟碳化合物、聚环氧烷基醚化合物中的一种或多种；所述有机溶剂为异丙醇、N-甲基吡咯烷酮、丁基溶纤剂、无水乙醇中的一种或多种。
10.一种新型显示用光学增透膜，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种多层结构光学聚酯薄膜。
11.权利要求1-7任一项所述的一种多层结构光学聚酯薄膜在制备新型显示用光学增透膜的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，包括材料为聚酯的主层a，主层a的两侧设置有含有高透明有机填充粒子的高透层b，至少一个高透层b上利用在线涂布技术涂布一层低折射率层c；低折射率层c上设置有平均粒径为40-100nm的透明颗粒d；
2.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述主层a为：pet、pbt、pen或其共聚改性聚酯。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯母料中，高透明有机填充粒子的质量百分比为0.3%-0.35%。
4.根据权利要求1或3所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述高透明有机填充粒子为：聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球、环烯烃共聚物微球、聚二甲基硅氧烷微球、聚氧化乙烯丙基三氯硅烷微球以及聚甲基聚二甲基硅氧烷微球的一种或者几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构光学聚酯薄膜，其特征在于，所述涂布液中，交联剂为三聚氰胺、聚异氰酸树脂、噁唑啉类中的一种或多种；所述粘合剂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂；所述表面活性剂为烷芳基聚醚醇、聚硅氧烷、有机氟碳化合物、聚环氧烷基醚化合物中的一种或多种；所述有机溶剂为异丙醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪中祥，胡晓伶，黄苏宏，丁道俊，魏思雨，
申请(专利权)人：安徽国风新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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