【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及部件加工，具体为一种精密部件加工中心。
技术介绍
1、机械零部件是指用于企业施工机械、生产设备、运输设备等进行替换、维修的各种零件和配件，在机械板材的加工过程需要对其表面进行抛光处理，以保证板材表面光洁平整；
2、其中，现有专利号cn202410088894.8公开了一种机械零部件加工用的抛光装置，其在对机械板材进行抛光处理时，可将待抛光的板材置于底座上部，利用夹持组件对板材进行夹持，实现板材的固定，随后利用竖移组件带动抛光组件向下移动，使得抛光组件接触板材表面，以对板材表面进行抛光处理，当抛光组件接触板材表面后，横移组件带动抛光组件横向移动，从而实现板材表面的全面抛光；上述过程中，在抛光组件接触板材表面时，利用供液组件向抛光组件与板材之间输送抛光液，使得抛光液充分的与板材表面接触，从而提高板材的抛光效果，相较于现有技术，能够将抛光液输送至抛光组件与板材之间，使得抛光液能够充分的被利用，从而提高板材的抛光效果。
3、但是，上述现有的机械零部件加工用的抛光装置在对零部件加工时，加工产生的废屑容易飘散在空气中，不便于进行收集，且被工作人员吸入存有一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密部件加工中心。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精密部件加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的零部件加工在加工时，加工产生的废屑容易飘散在空气中，不便于进行收集，且被工作人员吸入存有一定的安全隐患等问题。
2、为实现
3、优选的，所述升降盖门的后方位于保护背板的内侧设有升降槽，所述升降盖门的后端插接在升降槽的内侧，所述升降盖门的上方位于升降槽内壁的顶端设有丝杆b，所述丝杆b贯穿升降盖门延伸至升降槽内壁的底端，所述丝杆b与升降盖门相互啮合。
4、优选的，所述升降盖门的下方位于升降槽内壁底端设有风扇开关，所述风扇开关与风扇机构为电性连接。
5、优选的，所述传动座的下方位于加工台的上端面设有位移槽，所述传动座的底端插接在位移槽的内侧，所述传动座的后方位于位移槽的内壁设有丝杆a，所述丝杆a贯穿述传动座延伸至加工台的内侧，所述传动座与丝杆a相互啮合。
6、优选的，所述丝杆a设有两个，两个所述丝杆a以加工台为中心对称，两个所述丝杆a相对面的下方位于加工台的内侧设有传动齿轮b，所述传动齿轮b的底端设有伺服电机a。
7、优选的，所述传动齿轮b的两侧位于两个丝杆a的一端均设有锥齿轮，所述传动齿轮b通过锥齿轮与两个丝杆a传动连接。
8、优选的，所述滤网上方的两侧位于固定座内壁的顶端均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与固定座固定连接，所述滤网通过缓冲弹簧与固定座活动连接。
9、优选的，所述传动座底面的一端设有凸块b，所述凸块b贯穿加工台延伸至滤网的底端，所述凸块b上方位于滤网的底端设有凸块a，所述凸块b与凸块a相互贴合，所述凸块b的一端位于加工台的内侧设有传动块，所述传动块贯穿加工台延伸至升降槽的底端。
10、优选的，所述传动块为l型连接块，两个所述传动块相对面的中心位置位于丝杆b的底端设有传动齿轮a，所述传动齿轮a的两侧位于两个传动块的内壁均设有齿条，所述传动齿轮a通过齿条与两个传动块相互啮合。
11、优选的，所述风扇机构包括有伺服电机b、传动杆和风扇，所述伺服电机b位于风扇机构内壁的顶端，所述传动杆位于伺服电机b底部的输出端，所述风扇位于传动杆的外侧。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过传动齿轮b带动两个传动座在位移槽的进行位移活动时，两个传动座通过传动块带动丝杆b底端的传动齿轮a进行转动，从而使得升降盖门在保护背板的内部进行升降运动，进而便于升降盖门下降与装置内部形成密封环境，防止加工产生的废屑飘散在空气被工作人员吸入，当升降盖门在保护背板内部下降时，升降盖门的底端触碰风扇开关，风扇开关启动风扇机构，将装置内部的废屑吹入加工台内部的收料槽，且在两个传动座进行位移的过程中，两个传动座一端的凸块b与滤网底部的凸块a进行接触碰撞，从而使得滤网在固定座的内部进行震动，防止滤网堵塞。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精密部件加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面的中心位置设有保护背板(3)，所述保护背板(3)前端面的两侧均设有保护侧板(2)，所述保护背板(3)内壁的中心位置活动连接有升降盖门(4)，所述升降盖门(4)内壁顶端设有风扇机构(14)，所述风扇机构(14)的下方位于保护侧板(2)的内壁依次活动连接有加工机构(5)和固定座(6)，所述固定座(6)上端的两侧均设有气动夹块(7)，所述气动夹块(7)的下方位于固定座(6)的内侧活动连接有滤网(8)，所述固定座(6)的下方位于加工台(1)的内侧设有收料槽，所述保护侧板(2)的外侧位于加工台(1)的上端设有传动座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述升降盖门(4)的后方位于保护背板(3)的内侧设有升降槽(301)，所述升降盖门(4)的后端插接在升降槽(301)的内侧，所述升降盖门(4)的上方位于升降槽(301)内壁的顶端设有丝杆B(15)，所述丝杆B(15)贯穿升降盖门(4)延伸至升降槽(301)内壁的底端，所述丝杆B(15)与升降盖门(4)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述传动座(9)的下方位于加工台(1)的上端面设有位移槽(101)，所述传动座(9)的底端插接在位移槽(101)的内侧，所述传动座(9)的后方位于位移槽(101)的内壁设有丝杆A(13)，所述丝杆A(13)贯穿述传动座(9)延伸至加工台(1)的内侧，所述传动座(9)与丝杆A(13)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述丝杆A(13)设有两个，两个所述丝杆A(13)以加工台(1)为中心对称，两个所述丝杆A(13)相对面的下方位于加工台(1)的内侧设有传动齿轮B(12)，所述传动齿轮B(12)的底端设有伺服电机A(11)。
6.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述传动齿轮B(12)的两侧位于两个丝杆A(13)的一端均设有锥齿轮，所述传动齿轮B(12)通过锥齿轮与两个丝杆A(13)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述滤网(8)上方的两侧位于固定座(6)内壁的顶端均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与固定座(6)固定连接，所述滤网(8)通过缓冲弹簧与固定座(6)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述传动座(9)底面的一端设有凸块B(902)，所述凸块B(902)贯穿加工台(1)延伸至滤网(8)的底端，所述凸块B(902)上方位于滤网(8)的底端设有凸块A(801)，所述凸块B(902)与凸块A(801)相互贴合，所述凸块B(902)的一端位于加工台(1)的内侧设有传动块(901)，所述传动块(901)贯穿加工台(1)延伸至升降槽(301)的底端。
9.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述传动块(901)为L型连接块，两个所述传动块(901)相对面的中心位置位于丝杆B(15)的底端设有传动齿轮A(10)，所述传动齿轮A(10)的两侧位于两个传动块(901)的内壁均设有齿条，所述传动齿轮A(10)通过齿条与两个传动块(901)相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述风扇机构(14)包括有伺服电机B(1401)、传动杆(1402)和风扇(1403)，所述伺服电机B(1401)位于风扇机构(14)内壁的顶端，所述传动杆(1402)位于伺服电机B(1401)底部的输出端，所述风扇(1403)位于传动杆(1402)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种精密部件加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面的中心位置设有保护背板(3)，所述保护背板(3)前端面的两侧均设有保护侧板(2)，所述保护背板(3)内壁的中心位置活动连接有升降盖门(4)，所述升降盖门(4)内壁顶端设有风扇机构(14)，所述风扇机构(14)的下方位于保护侧板(2)的内壁依次活动连接有加工机构(5)和固定座(6)，所述固定座(6)上端的两侧均设有气动夹块(7)，所述气动夹块(7)的下方位于固定座(6)的内侧活动连接有滤网(8)，所述固定座(6)的下方位于加工台(1)的内侧设有收料槽，所述保护侧板(2)的外侧位于加工台(1)的上端设有传动座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述升降盖门(4)的后方位于保护背板(3)的内侧设有升降槽(301)，所述升降盖门(4)的后端插接在升降槽(301)的内侧，所述升降盖门(4)的上方位于升降槽(301)内壁的顶端设有丝杆b(15)，所述丝杆b(15)贯穿升降盖门(4)延伸至升降槽(301)内壁的底端，所述丝杆b(15)与升降盖门(4)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述升降盖门(4)的下方位于升降槽(301)内壁底端设有风扇开关，所述风扇开关与风扇机构(14)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述传动座(9)的下方位于加工台(1)的上端面设有位移槽(101)，所述传动座(9)的底端插接在位移槽(101)的内侧，所述传动座(9)的后方位于位移槽(101)的内壁设有丝杆a(13)，所述丝杆a(13)贯穿述传动座(9)延伸至加工台(1)的内侧，所述传动座(9)与丝杆a(13)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种精密部件加工中心，其特征在于：所述丝杆a(13)设有两个，两个所述丝杆a(13)以加工台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎兆宏，赖永平，周华，
申请(专利权)人：东莞市格辉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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