【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜封合，尤其涉及基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺。
技术介绍
1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。使用热收缩膜包装有以下优点：
2、1、适应于包装各种形状的商品，增加产品外观吸引力；
3、2、薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽；
4、3、包装好的商品具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿。
5、热收缩膜在封合过程中需要将收缩膜罩在产品外部，并通过多次热封机封边、裁切后，使收缩膜较为贴合于产品外部，由此经过热封收缩后，才能完全贴合于产品外。在此流程下，会导致操作流程繁琐，封合效率受到影响。
技术实现思路
1、本专利技术公开基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，旨在解决操作流程繁琐，封合效率受到影响的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，包括以下具体步骤：
4、s1：材料准备：选择高质量的pva材料，按照特定比例配制成合适的材料混合物；
5、s2：制备成膜：通过流延的技术方法，将pva材料混合物流延成膜，收卷备用；
6、s3：覆膜封边：将待封合的产品放置在pva循环膜内，并通过热封边机对pva循环膜的四周进行封边；
7、s4：封合加工：利用水封和热封一体的工艺进行封合，使pva循环膜贴合于产品外部；
8、s5：完
9、所述s4，封合加工包括以下具体步骤：
10、s41：水封：利用机械臂将覆膜封边后的产品转移至水封设备上，通过按压产生的水压以及水封设备的水温使pva循环膜与产品表面紧密贴合，形成初步的封合；
11、s42：热封：再次利用机械臂将水封后的产品转移至加热装置内，通过加热装置对已进行水封的pva循环膜进行热封处理。
12、通过设置有水封和热封，其中水封是充分利用水压的全方位挤压使pva循环膜完全贴合于产品上，再通过水的导热性来使pva循环膜处于收缩环境下使pva循环膜完成热缩封合，而热封是利用加热装置通过热风加热来通过更高的温度保障封合效果，由此，可利用水封和热封一体的工艺，确保封合效果更加牢固和可靠，同时基于水封热封一体的工艺的简单操作，可有效提高生产效率，同时可在覆膜封边过程中减少操作步骤，仅需对单侧进行封边裁切即可，不会造成热缩后尖角伸出的情况发生，有效提高封合效率。
13、在一个优选的方案中，所述加热装置位于水封设备的一侧，且机械臂放置于加热装置和水封设备之间，所述水封设备包括水封仓，且水封仓内注满有水，所述水封仓的一侧设置有加热器，且加热器包括加热片，所述水封仓的内壁固定连接有横架，且加热片固定于横架上，所述加热片位于水封仓的中间位置，所述水封仓的顶端内壁固定连接有固定框，且固定框的内壁固定连接有导热防水膜，所述导热防水膜呈堆叠设置，所述水封仓的相向两侧外壁分别固定连接有温度感应器，且温度感应器包括感温探头，所述感温探头穿过水封仓，且感温探头的设置位置接近于水面；
14、所述s41，水封包括以下具体步骤：
15、s411：恒温加热：通过加热器对水封仓内的水进行加热，并通过温度感应器实时控温；
16、s412：下压：通过机械臂抓起覆有pva循环膜的产品，并在机械臂的作用下带动其置于导热防水膜的表面下压；
17、s413：表面贴合：随着产品的下压，使产品进入到水封仓内，堆叠的导热防水膜同步下压至水中，水封仓的水由四周给予压力带动pva循环膜贴合于产品表面；
18、s414：加热回缩：在水温的作用下，使pva循环膜在高温下回缩，形成初步封合；
19、所述s411，恒温加热中水封仓内的水加热温度至60℃-80℃。
20、通过设置有水封设备，加热器通过位于中间位置的加热片对水封仓内的水进行快速加热，使温度保持在60℃-80℃，由此，当产品下压时，堆叠的导热防水膜可随之按压展开，置于水和产品之间，对水进行有效隔绝，且能同时保证水压以及水温的覆膜作用，从而能保障产品的水封效果，同时避免pva循环膜沾水导致溶解，也避免产品接触水影响到产品质量。
21、在一个优选的方案中，所述s5，完善封合包括以下具体步骤：
22、s51：外观检查：对封合后的产品外观进行检查，观测是否有破损位置；
23、s52：破损分析：根据破损位置对破损程度进行分析，根据破损程度来选择修复方式；
24、s53：二次封合：若破损大，则剥离pva循环膜，再次重复s3以及以下步骤，进行二次封合；
25、s54：局部修复：若破损较小，则利用小块pva循环膜覆盖进行局部修；
26、所述s54的具体操作方式为：将水粘附在破损位置，使破损位置周边吸水发粘形成胶状，再将小块pva循环膜覆盖于上，再经过热风作用，将小块pva循环膜贴合在破损位置完成修复。
27、通过使用pva循环膜，基于其具备良好的可溶性和可重复性，方便产品的拆封和再封合，特别是进行局部修复时，在其可溶性的作用下，通过与水接触，来使pva材质中的化合物快速吸水形成胶状，来提供一定的粘合效果，后经过热风进一步加固粘合的紧密度，保障pva循环膜的可重复利用，有效降低成本支出，同时基于pva材料具有生物降解性和可回收性，可减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
28、由上可知，基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，包括以下具体步骤：s1：材料准备：选择高质量的pva材料，按照特定比例配制成合适的材料混合物；s2：制备成膜：通过流延的技术方法，将pva材料混合物流延成膜，收卷备用；s3：覆膜封边：将待封合的产品放置在pva循环膜内，并通过热封边机对pva循环膜的四周进行封边；s4：封合加工：利用水封和热封一体的工艺进行封合，使pva循环膜贴合于产品外部；s5：完善封合：对封合后的产品进行检查，如有需要，再进行二次封合或局部修复，确保封合效果达到要求；所述s4，封合加工包括以下具体步骤：s41：水封：利用机械臂将覆膜封边后的产品转移至水封设备上，通过按压产生的水压以及水封设备的水温使pva循环膜与产品表面紧密贴合，形成初步的封合；s42：热封：再次利用机械臂将水封后的产品转移至加热装置内，通过加热装置对已进行水封的pva循环膜进行热封处理。本专利技术提供的基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺具有利用水封和热封一体的工艺，确保封合效果更加牢固和可靠，有效提高生产效率的技术效果。
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1.基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述加热装置位于水封设备的一侧，且机械臂放置于加热装置和水封设备之间，所述水封设备包括水封仓(2)，且水封仓(2)内注满有水，所述水封仓(2)的一侧设置有加热器(1)，且加热器(1)包括加热片(6)。
3.根据权利要求2所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述水封仓(2)的内壁固定连接有横架(7)，且加热片(6)固定于横架(7)上，所述加热片(6)位于水封仓(2)的中间位置，所述水封仓(2)的顶端内壁固定连接有固定框(3)，且固定框(3)的内壁固定连接有导热防水膜(4)，所述导热防水膜(4)呈堆叠设置。
4.根据权利要求3所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述水封仓(2)的相向两侧外壁分别固定连接有温度感应器(5)，且温度感应器(5)包括感温探头(8)，所述感温探头(8)穿过水封仓(2)，且感温探头(8)的设置位置接近于水面。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述S411，恒温加热中水封仓(2)内的水加热温度至60℃-80℃。
7.根据权利要求1所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述S5，完善封合包括以下具体步骤：
8.根据权利要求7所述的基于水封热封一体的PVA循环膜封合工艺，其特征在于，所述S54的具体操作方式为：将水粘附在破损位置，使破损位置周边吸水发粘形成胶状，再将小块PVA循环膜覆盖于上，再经过热风作用，将小块PVA循环膜贴合在破损位置完成修复。
...【技术特征摘要】
1.基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，其特征在于，所述加热装置位于水封设备的一侧，且机械臂放置于加热装置和水封设备之间，所述水封设备包括水封仓(2)，且水封仓(2)内注满有水，所述水封仓(2)的一侧设置有加热器(1)，且加热器(1)包括加热片(6)。
3.根据权利要求2所述的基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，其特征在于，所述水封仓(2)的内壁固定连接有横架(7)，且加热片(6)固定于横架(7)上，所述加热片(6)位于水封仓(2)的中间位置，所述水封仓(2)的顶端内壁固定连接有固定框(3)，且固定框(3)的内壁固定连接有导热防水膜(4)，所述导热防水膜(4)呈堆叠设置。
4.根据权利要求3所述的基于水封热封一体的pva循环膜封合工艺，其特征在于，所述水封仓(2)的相向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，王鹏翔，王晓哲，
申请(专利权)人：深圳森工新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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