本实用新型专利技术公开了一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，包括架体、吸附筒、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓、真空管、上层膜辊和下层膜辊。本实用新型专利技术的有益效果是：通过聚乙烯醇制造气泡膜，由两层聚乙烯醇薄膜之间加入水作为粘合剂，通过低温加热粘合得到，具有高强度、可降解、可回收进行重溶再利用，通过吸附筒加热可以更好的对下层膜吸附形成空腔，可以防止空腔形成不完全，通过涂水装置可以对上层膜进行均匀涂水，通过涂抹辊可以将上层膜上多余的水分与水珠进行清理，可以防止多余水分残留在气泡膜内，真空吸附仓可以对需要进行下层膜吸附得位置进行吸附，可以防止全面吸附时其他部位发生进风量大，造成下层膜空腔形成不完全的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型可降解高强度气泡膜加工设备
[0001]本技术涉及气泡膜加工
,具体涉及一种新型可降解高强度气泡膜加工设备。
技术介绍
[0002]气泡膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，传统气泡膜为聚乙烯材质气泡膜，不可降解，丢弃容易对环境造成不利影响；
[0003]并且聚乙烯气泡膜在回收利用需要造粒，在造粒的过程中会产生污染环境的气体，不利于环境的保护，并且传统的气泡膜在粘合的过程中需要使用胶黏剂进行胶粘形成气泡，大量的实用胶黏剂也会造成环境的污染，而且传统的气泡膜在加工时需要较高的温度对薄膜进行加热，很容易使薄膜进行改性，很容易造成气泡膜的强度与韧性降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足。
[0005]本技术公开了一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，包括架体1、吸附筒2、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓3、真空管4、上层膜辊5和下层膜辊6；
[0006]所述架体1中部横向设有真空管4，所述真空管4上设有真空吸附仓3，所述真空管4与真空吸附仓3联通；
[0007]所述真空管4与真空吸附仓3外侧套设有吸附筒2，所述吸附筒2两端设有吸附筒架7，所述吸附筒架7与真空管4两端转动连接；
[0008]所述真空吸附仓3为一侧开口结构，所述真空吸附仓3部位与吸附筒2内壁接触；
[0009]所述吸附筒2外侧围绕设有若干吸附槽8，所述吸附槽8内设有吸附孔9，所述吸附孔9穿过吸附筒2内壁；
[0010]所述架体1一端设有上层膜辊5，所述架体1另一端设有下层膜辊6；
[0011]所述吸附筒2上部设有涂水装置，所述吸附筒2上部一侧设有压膜装置。
[0012]优选的，所述涂水装置包括加热水槽10、涂水辊11、涂水压辊12、涂水转向辊13、水泵14和水箱15；
[0013]所述加热水槽10固定设在架体1上部，所述加热水槽10上部设有涂水辊11；
[0014]所述涂水辊11下部伸入加热水槽10内部；
[0015]所述涂水辊11上部一侧设有涂水转向辊13，所述涂水辊11中部一侧设有涂水压辊12；
[0016]所述加热水槽10一侧设有水泵14，所述架体1上设有水箱15，所述水泵14与水箱15连接。
[0017]优选的，所述压膜装置包括压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18、支撑压膜辊
19和压膜皮带20；
[0018]所述吸附筒2上部一侧设有压膜驱动辊16，所述压膜驱动辊16与吸附筒2之间设有上压膜辊17；
[0019]所述上压膜辊17下部设有下压膜辊18，所述下压膜辊18一侧设有支撑压膜辊19；
[0020]所述压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18和支撑压膜辊19上套设有压膜皮带20；
[0021]所述压膜皮带20一侧压设在吸附筒2一侧。
[0022]优选的，所述吸附筒2上部一侧设有下层膜加热压辊21，所述下层膜加热压辊21一侧设有上膜导向辊22，所述上膜导向辊22设置在靠近压膜皮带20一侧。
[0023]优选的，所述架体1靠近下层膜辊6的一侧上部设有支撑辊23，所述支撑辊23一侧设有第一涨紧辊24，所述第一涨紧辊24一侧设有第二涨紧辊25，所述第一涨紧辊24与第二涨紧辊25之间底部架体1上设有涨紧槽26，所述涨紧槽26内竖向设有滑杆27，所述滑杆27上设有滑块28，所述滑块28上设有涨紧弹簧29，所述涨紧弹簧29套设在滑杆27上，所述滑块28上转动设有涨紧导向辊30。
[0024]优选的，所述涂水辊11上套设有涂水海绵套31。
[0025]优选的，所述涂水压辊12下部一侧设有涂抹辊32，所述涂抹辊32下部设有接水槽33，所述涂抹辊32外部套设有海绵涂抹套34。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1、通过聚乙烯醇制造气泡膜，由两层聚乙烯醇薄膜之间加入水作为粘合剂，通过低温加热粘合得到，具有高强度、可降解、可回收进行重溶再利用。
[0028]2、通过吸附筒加热可以更好的对下层膜吸附形成空腔，可以防止空腔形成不完全。
[0029]3、通过涂水装置可以对上层膜进行均匀涂水，通过涂抹辊可以将上层膜上多余的水分与水珠进行清理，可以防止多余水分残留在气泡膜内。
[0030]4、真空吸附仓可以对需要进行下层膜吸附得位置进行吸附，可以防止全面吸附时其他部位发生进风量大，造成下层膜空腔形成不完全的问题。
附图说明
[0031]图1为本技术整体结构示意图。
[0032]图2为本技术A部分结构示意图。
[0033]图3为本技术整体剖面结构示意图。
[0034]图4为本技术B部分结构示意图。
[0035]图5为本技术C部分结构示意图。
[0036]图例说明：1、架体，2、吸附筒，3、真空吸附仓，4、真空管，5、上层膜辊，6、下层膜辊，7、吸附筒架，8、吸附槽，9、吸附孔，10、加热水槽，11、涂水辊，12、涂水压辊，13、涂水转向辊，14、水泵，15、水箱，16、压膜驱动辊，17、上压膜辊，18、下压膜辊，19、支撑压膜辊，20、压膜皮带，21、下层膜加热压辊，22、上膜导向辊，23、支撑辊，24、第一涨紧辊，25、第二涨紧辊，26、涨紧槽，27、滑杆，28、滑块，29、涨紧弹簧，30、涨紧导向辊，31、涂水海绵套，32、涂抹辊，33、接水槽，34、海绵涂抹套。
具体实施方式
[0037]下面内容结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0038]一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，包括架体1、吸附筒2、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓3、真空管4、上层膜辊5和下层膜辊6；
[0039]所述架体1中部横向设有真空管4，所述真空管4上设有真空吸附仓3，所述真空管4与真空吸附仓3联通；
[0040]所述真空管4与真空吸附仓3外侧套设有吸附筒2，所述吸附筒2两端设有吸附筒架7，所述吸附筒架7与真空管4两端转动连接；
[0041]所述真空吸附仓3为一侧开口结构，所述真空吸附仓3部位与吸附筒2内壁接触；
[0042]所述吸附筒2外侧围绕设有若干吸附槽8，所述吸附槽8内设有吸附孔9，所述吸附孔9穿过吸附筒2内壁；
[0043]所述架体1一端设有上层膜辊5，所述架体1另一端设有下层膜辊6；
[0044]所述吸附筒2上部设有涂水装置，所述吸附筒2上部一侧设有压膜装置，架体起到支撑的作用，架体起到支撑真空管的作用，真空管上连接有开口的真空吸附仓，真空管可以通过真空泵尽心抽气，真空管对真空吸附仓进行抽气，吸附筒通过吸附筒架转动连接在真空管上，吸附筒架设置在吸附筒两侧，吸附筒架转动设置在真空管两端，真空吸附仓开口的部位紧贴吸附筒内壁，吸附筒在真空吸附仓上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，其特征在于，包括架体(1)、吸附筒(2)、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓(3)、真空管(4)、上层膜辊(5)和下层膜辊(6)；所述架体(1)中部横向设有真空管(4)，所述真空管(4)上设有真空吸附仓(3)，所述真空管(4)与真空吸附仓(3)联通；所述真空管(4)与真空吸附仓(3)外侧套设有吸附筒(2)，所述吸附筒(2)两端设有吸附筒架(7)，所述吸附筒架(7)与真空管(4)两端转动连接；所述真空吸附仓(3)为一侧开口结构，所述真空吸附仓(3)部位与吸附筒(2)内壁接触；所述吸附筒(2)外侧围绕设有若干吸附槽(8)，所述吸附槽(8)内设有吸附孔(9)，所述吸附孔(9)穿过吸附筒(2)内壁；所述架体(1)一端设有上层膜辊(5)，所述架体(1)另一端设有下层膜辊(6)；所述吸附筒(2)上部设有涂水装置，所述吸附筒(2)上部一侧设有压膜装置。2.根据权利要求1所述的一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，其特征在于，所述涂水装置包括加热水槽(10)、涂水辊(11)、涂水压辊(12)、涂水转向辊(13)、水泵(14)和水箱(15)；所述加热水槽(10)固定设在架体(1)上部，所述加热水槽(10)上部设有涂水辊(11)；所述涂水辊(11)下部伸入加热水槽(10)内部；所述涂水辊(11)上部一侧设有涂水转向辊(13)，所述涂水辊(11)中部一侧设有涂水压辊(12)；所述加热水槽(10)一侧设有水泵(14)，所述架体(1)上设有水箱(15)，所述水泵(14)与水箱(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，其特征在于，所述压膜装置包括压膜驱动辊(16)、上压膜辊(17)、下压膜辊(18)、支撑压膜辊(19)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，李洋，刘明明，刘丰华，
申请(专利权)人：深圳森工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。